锯齿形切屑对切削力影响试验研究.pdfVIP

刀 具 CUTTINGTOOLS 锯齿形切屑对切削力影响试验研究 一 大连理工大学机械工程学院 (辽宁 116024) 刘文静 高 毅 王敏杰 魏兆成 摘要：高速切削容易产生锯齿形切屑，而当前切削力理论研究还仅以带状切屑为基础 ，尚未涉及锯齿形切屑的问题 。通过对 不锈钢材料进行切削试验 ，研究分析 了锯齿形切屑对切削力的影响规律 。试验结果表明，随着切削速度增加 ，切屑形态 由带 状切屑向锯齿形切屑转化 。切削力在低速时稍有增大 ，随着切削速度增加而快速减小。在锯齿形切屑形成的临界点处，切削 力下降趋势有明显的突变。 金属切削是机械加工的最主 有的切削力模型无法适用于高速 削力的变化规律 。 要方法，随着机床、刀具及难加 切削加工。 1．试验 工材料等技术的不断发展，金属 高速切削是金属切削加工技 (1)试验条件。试验材料为 切削加工理论与应用研究一直长 术发展的必然趋势 ，因此有必要 FV52O (B)不锈钢，其化学成分 盛不衰。切屑形成机理和切削力 研究高速切 削过程锯齿形切屑对 及物理性能如表 1、表2所示 。切 的研究是金属切削加工领域的两 切削力的影响规律。不锈钢材料 削机床为CA6140A~[b式车床，刀 大主要基础课题，早在19世纪40 在 国防军工、能源动力等领域应 片选用耐磨性好、韧性高且组织 年代就 已有切屑形成机理和切削 用广泛，且切削加工中比较容易 比YG6；~NYG8更为细小的YD201 力的研究报道。 产生锯齿形切屑。 硬质合金刀片，每次试验后更换 切 屑形成机理 的研 究可大 本文以沈鼓集团叶轮加工常 刀具以保持刀尖锋利。 致分为三部分 ，一是理论分析高 用的特种不锈钢FV520为研究对 (2)试验方案。试验方案设 速切削锯齿形切屑产生的临界判 象，通过大量正交车削试验 ，研 计如下 ：① ap=2mm，f=o．2mm／ 据 、断裂条件等 ，二是试验研究 究分析当切屑形态由带状切屑转 r。②d。=2ram，f=o．3mm／r，切削 锯齿形切屑形成的微观形貌、组 变为锯齿形切屑过程中，相应切 速度如表3所示 ，表 中共有10组 织相变等，三是应用数值方法模 拟锯齿形切屑的形成过程 。然而 表1 FV520 (B)不锈钢化学成分 元素 C Mn Ni P Si Cr S Mo CU Nb 当前切屑形成机理 的研究与宏观 _ _ _ 【 含量 0．04 0．4 5 ≤ O3 13 ≤ 1-3 l-3 025 切削力几乎没有关联 ，而实际加 ～ 0．07 ～1．O ～6 0．035 ～0．7 ～14．5 0．01 ～1．8 ～1．8 ～0．45 工中关注最直接的物理量就是切