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阿可技术在铸铁件表面处理上的应用 余姚捷华压缩机有限公司 (浙江 315400) 施瑶君 目前，我国铸铁件的使用量可以与钢产品量相 吨。在此基础上，我们尝试把这一技术应用于普通 媲美，在某些行业 ，甚至远大于钢材的使用。但 由 铸铁件上，获得了比较满意的效果。 于铸铁件强度低、耐磨性差等缺点，在汽车、化工 1．试验方法 机械、压力容器及环保排污等行业的应用仍有一定 试验材料选用QT500—7球墨铸铁，为便于比 的局限性。而对铸铁件表面进行化学热处理，提高 较两种表面处理工艺的效果，将形状如图1所示的 其表面性能，以其低成本优势代替钢材的使用，已 翻铸毛坯分成两组：一组为铸态，另一组经880～ 成为越来越多的业内人士的共识。 900~C正火处理。试样化学成分如表1所示，力学性 我公司于2006年引进了法国HEF公司的阿可 能和金相组织如表2所示，符合相关标准要求。 (ARCOR)技术 (一种在盐浴炉中进行的热化学 将两组试样均按附图所示尺寸加工，测量并记 扩散与钝化相结合的表面处理工艺，通俗地说就是 录相关尺寸，然后分别进行阿可技术和气体软氮化 低温盐浴氮化+氧化工艺)。经阿可技术处理的工 工艺处理。 件表面生成 ￡相双层氮化层，该薄层既无脆性又具 2．试验结果与分析 有极好的耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀 两组试样经不同工艺处理前后的形状尺寸变化 性，以及较高的疲劳强度，并解决了许多镀层工艺 如表3所示，不同工艺处理所得工件 (预备热处理 都会遇到的氢脆问题。与气体氮化形成的 ￡-I-Y 为正火处理)的硬度、氮化层深度及耐蚀性分别如 混合相相比，最明显的优点是硬度均匀，且其表面 表1 QT500—7铸件的化学成分 (质量分数) (％) 层硬度高 ，无脆性，不易剥落，整体性 良好 ，比铬 C Si Mn P S Mg RE Fe 镍表面镀层有更高的耐蚀能力。 3．55 2．56 0．40 O．03 0．02 0．03 0．035 余量 几年来，我公司已成功处理各种钢质零件数千 表2 试样回火后的硬度 当试样经二次加热再冷至室温时，残留奥氏体就基 试样 硬度HRC 本完全转变，因此新工艺一般只需一次回火。 1 68～68．5 第一组 (2)从硬度检测的结果及 回火组织可以看 2 68．5～69．5