车刀安装对螺纹牙型的影响.pdfVIP

c“r，00L 墨 车刀安装对螺纹牙型的影响 山东省泰安市高级技工学校 (271000) 倪宝培 现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的。既包 螺纹表面不是所要求的阿基米德螺旋线，而是延长渐开 括机床的因素 ，又包括刀具的因素和操作者的素质等。 线，丝杠轴向截面的螺纹两侧不是直线，且产生牙型角 仅就车刀而言，切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀 误差。如图2所示为产生这些误差的分析示意图。 具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角。一般我 图中 为车刀低 们在精车螺纹时，要求车刀的刀尖角要等于牙型角，左 于工件水平轴线 的距 右两切削刃要平直，刀具半角误差取工件牙型半角公差 离，工件径向水平面上 的1／3～1／2，表面粗糙度值R 0．2btm。装夹刀具时， 的 1、2两点均未切 要求左右切削刃组成的平面要和工件轴线等高，左右切 到。工件转过 角度 削刃中线要垂直于工件轴线。 时，2点转动到2点， 在这里以梯形螺纹精车刀的安装为例，分析车刀安 开始被切削，此时l才 装对螺纹牙型的影响。梯 转动到 l”点，还未切 形螺纹表面是阿基米德螺 到。工件继续转过 CO． 旋线，它的轴向轮廓是直 角度时，l点转动到 l 图2 螺纹车刀沿z轴 线。所以车刀在安装时， 点，开始被切削。很明 特别是精车刀安装时，车 显 1点比2点后切到。 移动6 的影响 刀两直线切削刃必须处在 工件在旋转，同时车刀在轴向移动，不论是 1点或是2 通过工件轴线的水平面 点，由于 和 ，的存在，切削时它们都不在与工件轴 上，而且车刀中线要与工 图1螺纹车刀的安装位置 线等高的径向水平面上，而且当切削到 1、2点时刀具 件轴线垂直。如图1所示。 已经产生轴向位移，距离分别是 a和 6，此时牙槽截面 实际上，车刀在空间的位置同样有六个 自由度 ，即 为 1…12～2，牙槽左侧半角减小，右侧半角增大，牙型 沿 轴的直线自由度、沿l，轴的直线自由度、沿z轴的 不平直，产生形状误差。所以在车精密梯形螺纹时，要 直线 自由度、绕 轴的旋转 自由度、绕 l，轴的旋转 自由 用百分表按车床前顶尖精确校正刀尖高度，精心安装螺 度和绕z轴的旋转自由度。在这六个 自由度中沿z轴的 纹精车刀，以减小上述误差。 直线自由度和绕 ，，轴的旋转自由度、绕z轴的旋转 自由 2．车刀绕z轴转动的影响 度对螺纹的影响比较突出。沿 轴的直线 自由度 、沿 王， 图3为螺纹车刀与工件轴线不垂直所造成的半角误 轴的直线 自由度 、绕 轴的旋转 自由度 ，只要刀杆形状 比较规则，一般不会影响到螺纹的精度。 z 如果精车刀在安装时出现沿 轴移动或绕 y轴 、z ， 轴转动，则将会增加螺纹牙型轮廓与牙型半角误差，特 F 么 别是沿z轴移动和绕z轴转动，产