20150405技术交底书Ⅳb仰拱分析报告.doc

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 新建怀邵衡铁路3标 第 页 共 10 页 交底编号 工程名称 尖峰山隧道 设计文件图号 怀邵衡隧参01（W）、怀邵衡施（隧）10（1） 施工部位 DK55+730-690段尖峰山隧道DK5+730-690段设计为级衬砌类型。施工设中埋止水带，施工设钢边止水带。）0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合规定： 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 ⑩管道的埋设深度与间距参照附图，埋设位置里程参照附表。 2、施工方法 2.1、施工工艺： 测量→开挖→清底→仰拱初支栈桥就位、安装安装 关挡头模混凝土浇筑填充混凝土浇筑 2.2、仰拱开挖及清理 ⑴测量放样开挖 仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。开挖前测量放线，在隧道两侧边墙每隔3m施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。开挖方式采用钻爆开挖，挖掘机、自卸汽车等进行出碴，初支施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物。仰拱开挖后及时安装连接IV级围岩每次开挖不得大于3m。 2.3、仰拱衬砌 1、初期支护断面检查 初期支护完成后仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、厚度尺寸实地进行标注。使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面，以免侵限。 2、施工缝处理与止水带安装（1）拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况，隧道长度等因素设置中埋式止水带、钢边止水带、背贴式止水带。纵向施工缝处设置钢边止水带，涂刷混凝土界面剂等。（2）环向施工缝端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽1～2mm。应保证止水带与混凝土截面洁净。水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀橡胶止水带，并与纵向排水管出口、Φ100横向PVC导水管等设置位置避开，数量按纵向30m一道。 （5）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚20～30mm，水胶比较混凝土略小的1：1水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土。 （6）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。 （7）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分捣振，保证混凝土与止水带紧密结合。如有破裂现象应及时修补。 （8）中心水沟施工缝接头应与仰拱及仰拱填充的接缝（施工缝及变形缝）位置避开。 3、模板安装 仰拱及填充施工前必须对虚碴清理干净，确保基底无碴无积水。施工时采用定型钢模板关模，纵向分段全幅施工，仰拱与填充分开浇筑。仰拱模板安装见后图；仰拱档头模采用开槽型组合模板；仰拱边墙模板由槽钢和角钢连接组成，通过螺栓连接角钢与槽钢。 模板安装要求： a、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，随时对照检查。 b、模板安装前应仔细清理板面，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 c、模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。垂直度：用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。平整度：拉通线全过程监控校正。 d、模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。 e、浇筑砼时随时复查校正，发现有偏移立即进行校正。 4、混凝土浇筑： a、仰拱砼应整体浇注一次成型，同时仰拱一次浇筑长度宜为12m，特殊情况下为6-12m。浇筑成形的混凝土结构不得有麻面、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣层等现象。 b、混凝土运输车运送至施工现场，必须经试验员检验塌落度、和易性合格后再用地泵泵送入模。 c、混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽形式将混凝土送入模。要求做到分段分层、分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并对混凝土进行充分振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间受挤压力不均发生爆模等事故。 d、振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 e、在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时