精馏塔物料计算在.doc

苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计 1 设计任务和条件 （1）年处理含苯60%(质量分数，下同) 的苯-甲苯混合液50000吨 （2）料液温度 35℃ （3）塔顶产品浓度98% （4） （5）每年实际生产天数 330（一年中有一月检修） （7）冷水温度 30℃ （8）饱和蒸汽压力 0.1Mpa （9）地址：江苏盐城 2. 板式塔的设计 2.1 工业生产对塔板的要求： 　　①通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。 　　②塔板效率要高。 　　③塔板压力降要低。 　　④操作弹性要大。 ⑤结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑高效率；对于处理量大的一般性分离（如原油蒸馏等），主要是考虑通过能力大。 2．2.1装置流程的确定 精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式不同，可分为连续精馏和间歇精馏两种流程。 在本次的设计中，是为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应该采用连续精馏流程。 2.2.2操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，可分为常压蒸馏，减压蒸馏和加压蒸馏。一般除热敏性物系外，凡通过常压 分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用 常压精馏。 根据本次任务的生产要求，应采用常压精馏操作。 2.2．3进料热状况的选择 蒸馏操作有五种进料热状况，它的不同将影响塔内各层塔板的汽、液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和饱和液体进料，通常用釜残液预热原料。 所以这次采用的是泡点进料。 2.2.4加热方式的选择 由于采用泡点进料，将原料液加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。 2.2.5回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费用和操作费用之和最低。 苯—甲苯混合液是属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2.0倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶产品经冷却后送至储罐。 3工艺流程图 板式塔主要由筒体、封头、塔内构件（包括塔板、降液管和受液盘）、人孔、进出口管和群座等组成。 按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流与逆流塔板两类。工业应用以错流式塔板为主，常用的由泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。 此次设计按照要求选用筛板塔来分离苯-甲苯系。 4.1 精馏塔的物料衡算  苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 =（0.6/78.11）/（0.6/8.11+0.4/93.13）=0.64 =(0.98/78.11)/(0.98/78.11+0.02/93.13)=0.983 Xw=（0.02/78.11）/(0.02/78.11+0.98/93.13)=0.024 2. 原料液及塔顶，塔底产品的平均摩尔分数 MF=0.64*78.11+0.36*93.13=83.5 MD=0.983*78.11+0.017*93.13=78.37 Mw=0.024*78.11+0.976*93.13=92.77 3.物料衡算 原料处理量 qn，f=（50000×103））） 苯物料衡算 83.17×0.64=0.983×qn，D+0.024×qn,W 联立解得 qn，D=30.75 qn,W=52.42 5塔板数的确定 苯甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由手册查得苯甲苯物系的气液平衡数据，绘出xy图，见图。 ②求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e（）作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 = 0.64 故最小回流比为 R=0.983 取操作回流比为 R=2=21.050.983=1.97 ③求精馏塔的气、液相负荷 V=(R+1)D=2.97×30.75=91.33 mol/h L，=L+F