轧机轧辊轴承维辉冥与失效分析.doc

万能轧机轧辊轴承维护与失效分析 摘要：通过对万能轧机用轧辊轴承工作原理及使用工况的介绍，提出了定期和日常维护的方法与要求。重点针对几种典型的轴承失效形式进行了分析，提出了预防措施。 关键词：万能轧机；轧辊轴承；维护；失效分析 Failure Analysis and Maintenance of Roller Bearing of Universal Rolling Mill TANG Li-juan1 WANG De-mi2 （1. Baotou Steel Group Co., Ltd. Rail Beam Rolling Mill. ,Baotou 014010 , Nei Monggol , China; 2.BaoTou Engineering And Research Corporation , Baotou 014010 , Nei Monggol , China) Abstract：Through universal mill roller bearing working principle and the use of presentation condition, proposed the methods and requirements for regular and routine maintenance. Focusing on some typical form of bearing failure analysis，proposed the preventive measures. Key Words: universal rolling mill；roller bearing；maintenance；failure analysis 1 前言 包钢轨梁厂于2003年开始了万能轧机的改造，于2006年开始正式生产，2009年万能轧机生产线产量增加至85万吨。随着产能的不断提升，轧辊轴承的使用与维护问题日渐突出。轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系着对轧机的生产效率、产品质量及生产成本。 2 轧辊轴承的工作原理及工况介绍 2.1 轧辊轴承的工作原理 包钢轨梁厂万能轧机共三架，即开坯机、万能精轧机和轧边机。轧辊轴承使用及布置形式见图1、图2及图3。四列圆柱滚子轴承具有较小的径向尺寸、良好的抗冲击性能，能够承受较大的轧制力。轧辊非驱动侧装有一套双列圆锥止推轴承，承受轴向力。万能精轧机上辊主动端设有一套单列圆柱滚子外置轴承，用来承受弯辊力。立辊轴承为双列圆锥滚子轴承背靠背安装。 图1 开坯机轧辊轴承使用形式 图 图3 轧边机轧辊轴承使用形式 2.2 轧辊轴承的工况介绍 万能轧机轧辊轴承承受交变载荷，开坯机最大轧制力为8000KN，轴向轧制力为2500KN，万能精轧机最大轧制力为5000KN，轴向轧制力为3000KN，轧边机最大轧制力为2500KN。轴承外环境温度40℃左右，万能粗轧机润滑方式为脂润滑，万能精轧机为油气润滑。轴承外部有一套严格的密封系统。 3 轧辊轴承的使用及维护 3.1 轴承使用前注意事项　　.2 轴承使用后注意事项 轴承长时间使用，滚道面、转动面会发生疲劳现象，不可避免达到使用寿命。为延迟疲劳，或防止运转中的事故，就应适当检查，保养。由于运转中的轴承出现异常时，声音、温度和震动也会变得异常，正常时应认真确认这些状态，运转中再三进行检查。这决定了一定时期内，必须确认检查制度化。 3.2.1 日常检查 轴承座下线以后，应重新加入润滑脂。此时，应确认新给的润滑脂可从出口出来为止。这样可以防止生锈。用油气润滑时，轴承内部的润滑油会从排水孔排出，然后新的润滑油要注入到最下部的滚子中央位置程度左右，作为初始润滑油。 检查添加润滑脂时排出的使用润滑脂，油气润滑与润滑脂同样，如果发现有里面有铁粉等异物时，必须分解检查。同时确认润滑脂（或润滑油）中由于水浸入的乳化状态，水多时对密封圈进行分解检查，确保密封圈的唇部、补充环以及推力环的密封圈滑动面没有异物及擦伤，异常情况下更换密封圈或进行修整。 3.2.2 定期检查 无论是否有异常发生，轴承都应该定期从轴承座中取出进行分解检查，对轴承零部件进行清洗、检查、修整和调换负荷位置。此检查周期根据轧机的运行状况的不同而不同，从使用时间起在线运行约一年间至少每三个月应该进行一次。 从辊颈上拆卸轴承座前，除去轴承座上面的污垢等异物，用专用工具按正确的顺序拆卸轴承。确认好当前使用的负荷位置后进行清洗，对清洗完的轴承零部件进行检查、修整后，按检查编号组装，并改变负荷位置。装配时同一记号相吻合，每次定期检查按照①→③→②→④的顺序改变负荷位置进行装入。 图4 轴承承载区与负荷位置标识记号[1] 4 轴承失效分析 4.1