奥贝尔氧化沟处理炼油厂废水应注意的几个问题.docVIP

　　奥贝尔氧化沟处理炼油厂废水应注意的几个问题 论文作者：汤小玲 方群得 陈立平 周扬秋 倪菊华 摘要： 目前 ，我国氧化沟 应用 的类型主要有多沟式氧化沟和奥贝尔氧化沟两种。长岭炼油化工有限责任公司(以下简称长炼)的奥贝尔氧化沟为三条同心曝气沟(见图1)。废水从外沟进入，然后依次流入内沟，曝气池混合液出水流入二沉池，回流污泥由二沉池再打入氧化沟外沟。氧化沟尺寸为60 m×50 m×4.5 m，水力停留时间为19.24 h，设计处理量为500 m3/h，可通过调整变频、转碟浸没深度及运行台数来调整沟内溶解氧浓度。长炼奥贝尔氧化沟于1997 年12月投用，运行时间已3年。本文将对施工和运行过程中暴露出的 问题 及 影响 进行讨论，以供设计、施工人员 参考 ，希望所有问题在前期阶段解决，为构筑物运行提供良好的外部条件。 关键词：奥贝尔氧化沟 氧化沟 转碟 　　目前，我国氧化沟应用的类型主要有多沟式氧化沟和奥贝尔氧化沟两种。长岭炼油化工有限责任公司(以下简称长炼)的奥贝尔氧化沟为三条同心曝气沟(见图1)。废水从外沟进入，然后依次流入内沟，曝气池混合液出水流入二沉池，回流污泥由二沉池再打入氧化沟外沟。氧化沟尺寸为60 m×50 m×4.5 m，水力停留时间为19.24 h，设计处理量为500 m3/h，可通过调整变频、转碟浸没深度及运行台数来调整沟内溶解氧浓度。长炼奥贝尔氧化沟于1997 年12月投用，运行时间已3年。本文将对施工和运行过程中暴露出的问题及影响进行讨论，以供设计、施工人员参考，希望所有问题在前期阶段解决，为构筑物运行提供良好的外部条件。 　　图1　工艺流程 1　工艺参数 　　转碟浸没深度：430～530 mm；污泥浓度：5 g/L。不同浸没深度下的碟片充氧能力见表1及表2。 　　表1　浸没水深530 mm性能参数(101.325 kPa，20℃) 转速(r/min)单盘充氧能力(kgO2/h)动力效率(kgO2/(kin，此条件下的充氧能力即为最大充氧能力， 　　　 转碟浸没深度为430 mm时，充氧能力取0.78 kgO2/h。表2同。　　　　 　　表2　浸没水深500 mm性能参数(101.325 kPa，20℃) 转速(r/min)单盘充氧能力(kgO2/h)动力效率(kgO2/(kg/L，中沟的溶解氧控制在0.5～1.5 mg/L，内沟的溶解氧控制在1.5～2.5 mg/L。外沟供氧量通常为 计算 需氧量的50%～70%，以确保硝化、反硝化反应同时在外沟发生。 　　长炼氧化沟一、二、三沟的转碟设置分别为8，4，2组，每组轴数不同，轴长7 m，轴与轴之间靠浮动联轴节联接。带动一、二、三轴(一至三沟有三根轴联接)转碟转动的电机功率分别为75 k)比外沟(36.95 m)低50 mm。 　　(3)由于设备本身方面的原因，三轴转碟不能高速运行，因而内沟充氧能力又受到限制。 　　(4)由于氧化沟上浮及施工方面的原因，在确保同一台减速机各轴承座水平的同时，不同减速机的轴之间产生了高差，因而各轴转碟的浸没深度不同，影响了各沟的充氧能力。 　　(5)由于设备方面的原因，轴承座不能浸水。为保证设备正常运行，氧化沟出水堰降低了50 mm，即内沟水位又减少了50 mm，所以内沟单片转碟充氧能力的降低幅度大于外沟。由于各轴转碟浸没深度不同，氧化沟水位降低后，各轴转碟充氧能力降低幅度也不同，不利于溶解氧的控制。 　　2.3　偏差影响 　　(1)由于氧化沟上浮及施工方面的影响，导致转碟轴承座之间产生了高差，各轴碟片浸没深度不同，充氧能力不同，溶解氧控制难度加大，给操作带来了不便。 　　(2)转碟浸没深度设计值为430～530 mm，但未说明以什么水位为标准。由于内、外沟水位相差50 mm，如设计值以外沟水位为准，没有施工误差的话，则内沟转碟浸没深度的调节值为380～480 mm，内沟转碟充氧能力较低。因此，在确定内沟曝气设备数目时，应考虑曝气设备充氧能力降低的因素。 　　(3)由于出水堰降低，因而改变了水力停留时间。 　　2.4　主轴断裂 　　氧化沟转碟主轴自1999年开始断裂后，陆续有5根相继断裂。每根轴都是从中间断裂，断裂面平整有如切割一样，且一、二、三沟都有轴断裂。主轴直径200 mm、壁厚18 mm、轴长7m，材质为20#碳钢。主轴断裂的原因还没有定性，但以下几方面的因素可能是轴断裂的原因。 　　(1)轴过长、挠度大，轴中心应力大。 　　(2)材质存在质量问题。 　　(3)轴过长，轴壁厚相对较薄。 　　(4)断轴更换时，仍采用20#碳钢材质，但壁厚改成20 mm。轴断裂原因有待以后进一步摸索，以提供改进依据。 3　建议 　　3.1　溶解氧控制 　　(1)限制充氧。奥贝