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压铸模具设计与制造 编写：王华;目录第一节 压铸成型技术概述;目录第一节 压铸成型技术概述;第一章 压铸模具基础压铸成;第一节 压铸成型技术概;二、压铸成型技术的特点与应用范;三、压铸成型技术的发展趋势 ;第二节 压铸;④、在压铸成型后，保证压铸件顺;二、压铸模设计的基本原则 ;⑶、模具应适应压铸生产的各项工;⑸、模具结构件应满足机械加工工;⑻、设法提高模具的使用寿命。 ;三、压铸模设计的程序和内容 ;2、压铸模结构设计 ;四、压铸模的基本结构 ;五、压铸模具设计的发展趋势 ;第二章 压铸零;第一节 压铸件基本元素创新设;筋的结构形式多种多样，但设计筋;二、铸造圆角 压铸件壁与;三、压铸件的孔和槽 ;四、螺纹与齿轮 一般螺;五、工艺纹路、文字、标志和图案;六、脱模斜度 设计压铸件，;七、嵌件 设计带嵌件压;第二?? 压铸件结构创新设计 ;2、改善金属液流动性，提高零件;二、简化结构，降低复杂系数，提;3、避免模具结构局部过薄，保证;第三节 压铸件的精度、表面粗糙;1、线性尺寸和配合尺寸公差 ;2、中心距尺寸公差 ;4、转角圆角半径尺寸公差 ;二、压铸件的形位公差 ;三、压铸件的表面粗糙度 ;第三章 压铸模;立式压铸机 压铸机;二、压铸机型号的选用方法 ;2、计算压铸压铸件所需压铸机锁;模具有如图12侧向抽芯时，分胀;三、压铸机各项参数的校核压铸机;第二节 分型面的创新设计 一;二、分型面的选择原则 1;图15 细长管状类压铸件分型;第三节 浇注系统和排溢系统;二、内浇口的创新设计 1;表20 内浇口厚度的经验数据;三、横浇道的创新设计 ;2、横浇道的结构形式和尺寸 ;3、横浇道与内浇口的连接方式 ;四、直浇道的创新设计 直;2、立式冷室压铸模直浇道 ;3、卧式冷室压铸模直浇道卧式冷;五、排溢系统的创新设计1、溢流;图27 在金属液汇合处设溢流;⑵、溢流槽的容积 ;⑶、溢流槽的结构形式及尺寸经验;2、溢流口的创新设计 ;3、排气槽的创新设计⑴、排气槽;⑵、排气槽的结构形式 ;⑶、排气槽的尺寸 通常图;第四节 成型零件结构设计技;一、成型零件结构设计技巧 ;不合理 合;二、成型零件尺寸的确定 ;㈡、成型零件的成型尺寸 1、;在模具设计过程中，成型零件的成;⑵、模具制造公差的影响模具制造;2、成型零件的成型尺寸计算成型;ａ、受分型面影响的尺寸 ;⑵、各类成型零件的成型尺寸计算;煎拙犯淆劈毙瞳旅弱忻胜潭痊剪孤;霸峙舍徊析煞六绊面结聚预纱慰台;猪啤犊椎型劣倍繁酷祈面黑饶兵孟;续 螺纹型芯尺寸的计算 ;注没妊桂套驱皋折谦啄疚办稿观婉;第五节 压铸模具加热与冷却;一、压铸模具的加热系统加热系统;二、压铸模具冷却系统 合理地设;2、冷却水通道的设计要点 在设;3、冷却系统的布置形式 对于不;图46 深型腔型芯螺旋式冷却 ;第六节 常用侧抽芯机构的;一、抽芯机构的设计要点 ;二、抽芯机构的主要参数设计计算;2、抽芯距离的计算 抽芯;ａ ;二、斜导柱抽芯机构创新设计 ;2、斜导柱的设计 斜导柱;⑵、斜销斜角的选择 斜销;⑶、斜销工作直径的确定 斜;3、滑块的设计⑴、滑块与侧型芯;⑶、滑块的技术要求 为使;表32 滑块各项技术要求的设;4、滑块的楔紧装置 为保证;5、滑块的定位装置 ;第七节 推出机构创新设计 ;2、推出机构的设计原则推出机构;⑵、推出距离的确定 通常情况下;二、典型推出机构设计技巧 ;ａ ;配合或安装部位配合精度和相关尺;推管的相关尺寸和配合形式如图7;表34 推管推出机构的配合精;3、推叉推出机构设计推叉推出机;三、推出机构的复位和预复位 ;2、推出机构的限位 推出;四、推出机构的导向 为了;第八节 压铸模模架创新设计 ;一、成型镶块在分型面上布局设计;二、动定模套板的设计技巧 ;表35 动、定模套板侧壁厚;式中 ｈ—动模支承板厚度（;2、动模支承板厚度的经验数据动;四、动定模导向机构创新设计 ;⑴、导柱导向段尺寸设计 ;2、导套的结构形式和主要尺寸如;3、导柱、导套的安装与配合形式;4、导柱、导套在动定模套板上的;5、方导柱、导块的结构、尺寸与;表37 方导柱、导块的主要尺;第九节 压铸模具材料选择 一;表38 压铸模具成型零件、浇;二、非成型零件材料选择及热处理