《化学工艺学(2版)》生物化工反应单元操作.ppt

以淀粉为原料生产谷氨酸和味精的工艺介绍 1.淀粉水解糖的制备 2. 菌种 棒状杆菌属、短杆菌属、小杆菌属及节杆菌属中的细菌。 目前国内各味精厂所使用的谷氨酸生产菌主要是天津短杆菌（T613）、钝齿棒杆菌AS1.542及北京棒状杆菌AS1.229。 生物化工反应单元操作 ——生化生产工艺实例简介 3．菌种扩大培养 菌种扩大培养的工艺流程如下：斜面培养 一级种子培养 二级种子培养 发酵。 一级种子培养基：葡萄糖、玉米浆、尿素、磷酸氢二钾、硫酸锰、硫酸铁及硫酸锰。 二级种子培养基：与一级相仿，主要区别是用淀粉水解糖代替葡萄糖。 4．发酵条件控制 进入对数生产期后，流加尿素及控制培养液的pH为7.5～8.0，控制发酵温度在30～32℃； 进入稳定期，流加尿素及控制培养液的pH为7.2～7.4，加大通气量，发酵温度提高至34～37℃。 生物化工反应单元操作 ——生化生产工艺实例简介 5．谷氨酸分离提纯 等电点沉淀法、离子交换法和电渗析法。 新技术：电渗析和反渗透、浓缩等电点法、离子硅藻土过滤等电点法。 6．谷氨酸精制味精 从发酵液提取的谷氨酸与适量的碱（如Na2CO3）发生中和反应，生成谷氨酸单钠（味精），其溶液经过除铁、脱色，最后经过减压浓缩、结晶分离，得到谷氨酸单钠晶体。 生物化工反应单元操作 ——生化生产工艺实例简介 味精的生产工艺流程 渗透汽化 原理：利用溶质间透过膜的速度不同，以压差和温差为推动力 特点：适合于乙醇和丁醇等挥发性发酵产物的分离 缺点：设备成本较高，操作较复杂，膜易堵塞，膜需经常清洗、再生 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 离子交换层析 原理：依据被分离物质各组分的电荷性质、数量以及与离子交换剂的吸附和交换能力不同而达到分离的目的 特点：适用于带有电荷的大、中、小及生物活性或非生物活性物质的分离纯化，纯化效率较高，可柱式操作和搅拌式操作。应用广泛，常用于实验室和工业生产 缺点：操作较复杂，试剂消耗量较大，成本高，放大比较困难，离子交换剂需再生后方可再用 层析法 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 吸附层析法 原理：依据范德华力、氢键等作用力将分离物吸附于吸附剂上，然后改变条件进行洗脱，达到分离纯化的目的 特点：吸附色谱可柱式或搅拌式操作。吸附剂种类繁多，可选择范围和应用范围广，吸附和解吸的条件温和，不需要复杂的再生 缺点：选择性较低，柱式操作放大困难 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 凝胶层析法 原理：依据分子大小进行分离 特点：分离条件温和，活性收率较高，选择性和分辨率高，应用广，适合于生物大分子的分离纯化 缺点：放大较困难，稀释度高，操作不易掌握 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 疏水层析法 原理：依靠疏水相互作用进行分离 特点：选择性较好，使用稳定性好，应用较广 缺点：成本较高，放大困难，需较严格控制条件，保证活性收率 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 亲和层析法 原理：依据目的产物与专一性配基的专一性相互作用进行分离 特点：选择性极高，纯化倍数和效率高，可从复杂的混合物中直接分离目的产物 缺点：成本高，配基亲和稳定性差，使用寿命有限，亲和材料制备复杂，放大困难 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 结晶法 原理：利用只有同类分子或离子才能排列成为晶体的性质进行分离 特点：选择性好，成本低，设备简单，操作方便，广泛应用与抗生素等的分离 缺点：要得到均匀的结晶时需要很高的操作要求，常常需要纯净的初始溶液、浓缩以及重结晶才能得到高品位的产物 结晶法 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 2 生物分离工艺介绍 设计生物分离工艺流程时应从以下几个方面考虑： （1） 产品的纯度和质量 （2）分离方法的合理组合 包括合理组合分离技术，设计合理的分离顺序及分离过程的衔接，进行各种分离技术的集成化 （3）分离的成本 考虑尽可能地降低成本，设法减少操作步骤并尽可能地增加每一步的收率，缩短周期 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 生物分离工艺的设计方法 方法启发式：借鉴相同或相似产品的分离工艺来进行设计 设计启发式：依据设计者的丰富经验，进行工艺设计的一种设计方法 专家启发式：依据专家系统进行定性和定量分析后，通过检查、验证、移植进行分离工艺的设计 数学模型式：依据分离纯化技术和生产过程中已建立的数学模型，对工艺进行检验和设计，仅适用于简单工艺的设计 合成式：依据上述四种方法进行合成 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 分离工艺设计常采用的过程 生物化工反应单元操作 ——生物物质分离纯化 生物物质下游加工过程的一般流程 原料液 细胞分离(离心，过滤) 细胞－胞内产物 路线1 路线2 细