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LOGO LOGO LOGO 电磁搅拌对35钢大圆坯凝固组织的影响研究 指导教师：岳峰 汇报人：孙涛 2015年9月25日 研究背景及意义 本课题依托于北满特殊钢有限公司的“大断面圆坯凝固组织及内部质量控制”项目，针对北满特钢生产的大断面圆坯存在等轴晶区比例低、中心疏松和缩孔严重的缺陷问题，提出解决办法以获得良好的铸坯凝固组织及铸坯内部质量。大量研究结果表明，扩大铸坯等轴晶区比例，缩小铸坯柱状晶区比例，能够减轻铸坯的疏松和缩孔，有利于获得良好的铸坯质量。而电磁搅拌技术的广泛应用，为连铸坯质量的提高提供了强有力的工具。其中，结晶器和凝固末端电磁搅拌设备已被国内外大部分钢铁企业所应用，但由于各自设备和工艺条件均存在差异，各厂得出的电磁搅拌最佳工艺参数也不具有通用性，因此，若想得到理想的铸坯凝固组织，需针对北满特钢大断面圆坯连铸机的连铸工艺参数、电磁搅拌器设备等做相关研究。 本文以北满特钢生产的35钢为例，首先研究了结晶器电磁搅拌电流、频率对电磁特征的影响，在此基础上研究了结晶器电磁搅拌电流、频率及搅拌方式，是否施加末端电磁搅拌等条件对大圆坯凝固组织的影响，为合理制定及优化电磁搅拌工艺参数以得到理想的铸坯质量提供了有力依据。 35钢生产工艺 生产流程： 85t转炉→LF精炼→VD真空处理→30t中间包→连铸→轧制 工艺参数：连铸机为3流立弯式圆坯连铸机，弧形半径为14m，35钢的化学成分如表1所示，浇铸断面为Φ650mm。为了排除其他因素的影响，本文尽量保证试验在其他连铸工艺参数一致的情况下进行，中间包钢水过热度为39.2℃，铸坯拉速为0.18m/min，二冷一区、二区、三区各段配水量分别为40、24、24L/min。 钢种：35号钢 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Al 含量 0.35 0.23 0.63 0.01 0.008 0.16 0.08 0.05 0.04 0.006 表1 试验钢种35号钢的化学成分，w% 35钢生产工艺 电磁搅拌设备及安装参数：采用结晶器电磁搅拌，结晶器长度为780mm，搅拌器中心距结晶器铜管上口以下680 mm，搅拌器总长500 mm，采用末端电磁搅拌，搅拌器距离弯月面14700mm，搅拌器总长920mm，搅拌器长度及安装位置如图1所示。 图1 结晶器及凝固末端电磁搅拌位置示意图 试验方案及方法 采用对比试验研究的方法，待连铸生产参数稳定后，按照试验方案进行生产试验，试验方案如表2所示。试验过程中用高斯计、扭矩仪测量了各个结晶器电磁搅拌参数下距结晶器中心线离上口800mm处的磁感应强度和电磁扭矩，然后分别切取不同电磁搅拌参数下对应的铸坯做低倍分析，测量铸坯的等轴晶率，并进行低倍组织疏松程度评级。 方案 结晶器电磁搅拌 末端电磁搅拌 电流/A 频率/Hz 间隔搅拌 电流/A 频率/Hz (1) 200 3 — — — (2) 300 3 — — — (3) 400 3 — — — (4) 450 3 — — — (5) 300 2 — — — (6) 300 4 — — — (7) 400 3 10s（正）-5s（停）-10s（反） — — (8) 300 3 — 450 3 表2 试验电磁搅拌参数 结晶器电磁搅拌参数对磁感应强度的影响 电流从200A增加到450A，磁感应强度从4.5mT增加至10.5mT，这是因为电流越大，由电流产生的磁场越强，磁感应强度就越大。 频率从2Hz增加到4Hz，磁感应强度从12.2mT降低到3.9mT，这是因为由于磁场穿过铜管时，磁场的衰减造成的，同时频率越低，磁场穿过铜板的能力越强，从而频率和磁感应强度成反比关系。 图2 结晶器电搅电流对磁感应强度的影响 图3 结晶器电搅频率对磁感应强度的影响 结晶器电磁搅拌参数对电磁扭矩的影响 图4 结晶器电搅电流对电磁扭矩的影响 图5 结晶器电搅频率对电磁扭矩的影响 电流从200A增加到450A，电磁扭矩从0.1 kgf·cm增至0.62 kgf·cm，这是因为电流越大，由电流产生的磁场越强，使钢水产生旋转运动的电磁力越大，电磁扭矩就越大。 频率从2Hz增加到4Hz，电磁扭矩从0.21 kgf·cm增加到0.30 kgf·cm，这是因为增加频率相当于单位时间内搅拌的次数增加，使钢水产生旋转运动的电磁力增大，但对于电磁力的影响效果不是很明显，故电磁扭矩的增加也不明显。 电磁搅拌参数对大断面圆坯等轴晶率的影响 图6 结晶器电搅电流对铸坯等轴晶率的影响 图7 结晶器电搅频率对铸坯等轴晶率的影响 在试验范围内，电流强度对凝固结构有很显著的影响，铸坯的等轴晶率随电流强度的增加而增加。这是因为随着结晶器电磁搅拌电流的增加，使钢水产生旋转运动的电磁扭矩增大，钢水流动速度随之增大，加速了固液界面凝固前沿的对流传热，降