控制浪费,创造效益剖析.pptx

自我管理、减少浪费;感谢;一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费！;一、时间浪费;1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料;2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示;3、缺乏对全天工作内容的认识;4、对班长的命令或指示不清楚;5、未能确定督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所;6、不应加班的工作,造成加班;7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配;8、放任员工故意逃避他们能作的工作;9、需要的人员不足;10、保有太多冗员;11、拙于填写报告及各种申请表格;12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯;13、疏于查问与改正员工临时旷工及请假的原因;14、未要求员工准时开始工作,松于监督;15、拖延决策;16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时;17、迟交报告18、需要修理时未立即查清原因;19、工作中不必要的谈话与查问20、班长不能适当的安排自己的工作与时间;二、创意浪费;1、未能倾听员工的建议;2、未能鼓励员工多提建议;3、在各种问题上不能广听部属的意见;4、不能广泛的研讨本身工作与业务之有关方法;5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见;6、未充分向其它部门(如质量部等)请教;7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;8、未能从会议中获取有益的意见;9、管理机能不好;三、材料与供应品的浪费;1、督导不良,造成材料的浪费;2、对新人指导不够;3、指派新工作时未充分指导;4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张;5、机械故障或未调整好;6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析);7、未让部属了解材料或供应品的价值;8、命令与指示不清;9、纵容不良的物料搬运;10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品;11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;12、容许部属用不适当的材料,如太好或太差;13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;14、不能适才适用,特别是新人;15、请领太多材料,多余却未办退料;16、未请领正确的材料,用错材料;17、未检查材料是否排列整齐,正确放置;18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损;19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等;20、让不良材料当良品流入制程;21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷;22、可再用的材料当废料处理;23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等;24、产生不良未立即停止生产;四、 机器与设备的浪费;1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械;6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;8、缺乏定期清洁,机器不洁;9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑;10、应修理之处未立即办理;11、机器没有适当的操作说明书;12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;13、纵容部属用「不当方法」修理机器;14、领班不知机器与设备的最新型式;15、未促使部属注意机器的价值与情况;16、滥用小机器作笨重工作;17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;18、可修理的机器却报废;19、没有效率管理之数据(机械效率);五、 人力的浪费;1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动;2、不能使新进人员充分发挥其生产力;3、未使部属尽其所能;4、欠缺对标准工时教导之概念;5、欠人员效率管理之数据;六、 意外事故的浪费;;七、 缺乏合作的浪费;;八、 空间的浪费;;;