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提高自发电率,推动行业节能减排,降低制造成本,提升企业竞争力2016.7.16剖析
提高自发电率、推动行业节能减排，降低制造成本、提升企业竞争力 ;一、可以用自发电率来评价行业或某一企业的节能减排工作
二、提高自发电率，降低制造成本，提升企业竞争力
三、管理、技术双轮驱动，提高企业自发电率
四、介绍提高自发电率的共性技术
4.1、各工序节能通用技术
4.2、重点介绍的节能技术
;一、可以用自发电率来评价行业或某一企业的节能减排工作;（三）、行业近年来自发电水平提高很快，但仍有潜力
1、河钢能源环保科技公司测算的结论
1.1、基础条件：以300万吨钢铁联合企业为范本
1）、各工序产能
2）、各工序能源回收及使用基础数据
①烧结：煤气（高炉）消耗37 m3/t矿，余热回收发电18kWh/t矿；
②焦化：焦炉煤气回收420 m3/t焦，焦炉煤气（焦炉）消耗160m3/t焦，CDQ发电100kWh/t焦；
③炼铁：高炉煤气回收1700 m3/t铁，热风炉消耗煤气（BFG）790 m3/t铁，TRT发电50kWh/t铁；
④炼钢：转炉煤气回收120 m3/t钢，钢包烘烤消耗煤气（LDG）20 m3/t钢，蒸汽回收发电12kWh/t钢；
⑤轧钢：加热炉煤气消耗（高炉）280 m3/t材，回收余热蒸汽9.76t/h；
⑥富余煤气发电消耗（高炉煤气）3 m3/kWh。;1.2、计算结论
1）、有配套焦炉
情况一：企业白灰、水渣细粉自产，吨钢耗电480kWh，小时发电量14.01万kWh,折合吨钢426.6kWh，自发电率达88.9%。
情况二：企业不产白灰，水渣外销，吨钢耗电480kWh，小时发电18.16万kWh，吨钢530kWh，自发电率达110%。
2）、无配套焦炉，吨钢电耗465kWh。
情况一：小时发电7.53万kWh，吨钢220kWh，自发电率47.5％。
情况二：小时发电11.08kWh，吨钢323.5kWh，自发电率69.6％。;2、国金恒信公司提供的数据
2.1、北京国金恒信管理体系认证有限公司多年来从事行业质量、安全、能源认证工作，曾先后为几十家业内企业做过能源管理体系认证和节能咨询、诊断工作，据其公司李洪福博士提供的材料，有几个数据可供参考。
1）、钢铁企业能源动力成本一般占总成本的30％以上，有的甚至接近40％，资源总量和价值巨大。
2）、从能源转化功能的角度，系统分析钢铁流程中的碳素流代谢过程，冶金生产过程中的能耗有效能量仅占28.3％，而转化为余热余能的占71.7％，折合490kgce/t。
3）、从其已做过能源诊断的企业中优化后自发电率达到的水平。
★新余：规模800万吨/年，自发电率可达约86％
★鞍钢鲅鱼圈公司：规模600万吨/年，自发电率提高至约93.2％
★河南济源钢铁：规模400万吨/年，无配套焦炉，企业自发电率可达到58～69％
★山东泰山钢铁：规模330万吨/年，自发电率可达77％
★攀钢钒公司：规模600万吨/年，自发电率可达约90％;2.2、李洪福2014年题为“钢铁制造流程煤基能量系统优化与多联产研究”的博士学术论文剖析了一个年产650万吨规模的钢铁联合企业采用钢铁－电力联产模式可以达到的自发电水平。;8;9;10;（四）、先进企业提供的典型案例; 1.2、下一步措施建议
1）、管理节能：
★充分利用PDCA（全面质量管理）理论，借鉴先进经验，探索建立以能源价值为核心的能源指标体系。
★发挥能源管控中心的作用，实现企业能源管控一体化。
2）、结构节能
★增加球团矿使用的比例；★降低铁钢比。
3）、技术节能
★提高热装热送温度；★加热炉节能改造；
★煤调湿技术，含煤水分降4％，焦炉加热煤气消耗可降低1.9 ?104tce；
★提高煤气发电效率，如CCPP机组，热效率可达40％左右；
★优化能源使用，实现能源梯级利用。
跟踪和关注焦炉上升管、高炉红渣、转炉热渣等高温余热回收利用的新技术发展动
态，对中低温余热开展相应调研。关注有机郎肯循环发电，热泵回收中低温余热，制
冷－发电－供热联供新技术。
;13;14;15;16;17;18;19;20;二、提高自发电率，降低制造成本、提升企业竞争力
;1、以能源管理为中心组织生产。克服能源系统保安全、保供应为主的思想观念，以能源的动态平衡来安排企业的生产计划和检修计划。
2、以系统能源管理的思想，对企业的能源管理进行全面的剖析、诊断，对照先进企业和应该达到的目标，制定节能及提高自发电率的规划。
3、根据先进指标进行分解，落实责任，严格考核。
4、发挥能管中心的管控作用，强化调度指挥，做好动态平衡。
5、多发电和节电双管齐下，提高自发电率。
6、高度重视节能，多发电的新工艺、新技术的应用。
;4.1各工序节能通用技术
1、焦化工序：煤调湿、负压蒸氨脱苯、烟道气余热回收、上升管煤气热量回收、高压干熄焦。
2、烧结球团工序：烧结烟气循
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