模板的使用、维修与保养.doc

模板使用注意事项与安全措施 模板在现场的存放 在施工阶段应划定几种存放模板的地点。原则是 结构施工过程中一套模板需留出50～100M2的周转堆场；结构完成后堆放于构件堆场。 模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水； 非周转性模板应堆放于使用部位附近； 堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。 两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 对本工程使用的模板按照使用部位或者按照类型进行分类，划分相应的存放区，并设置明显标志。 模板之间不得相互挤压，不得受力不均。 模板的背面与上头写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置于容易看见的地方。 模板的维修保养 搞好模板的日常保养和维修工作，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。 （一）日常保养要点 模板进场后，应清除表面锈蚀，背面等处应刷好防锈漆，对拉螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。 2、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 4、拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，可在拼缝处粘贴海绵条等可以防止漏浆的物品。 5、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 6、当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。 （二）模板的维修 模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。 板面凹凸不平 常见部位多发生在对拉螺栓周围，其原因是模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。 修理方法是：将模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。对拉螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。 焊缝开裂 常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。 周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。 模板翘曲 多发生在模板四角部位，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。 模板的安装与拆除 安装前的准备工作 模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备工作： 安排好模板堆放场地 由于部分模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。 技术交流 针对模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。 做好测量放线工作 测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。 涂刷脱模剂 脱模剂是钢模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶 对脱模剂的基本要求是：①容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；②涂刷方便，易干燥和清理；③对模板无腐蚀作用；④材料来源方便，价格便宜。 施工注意事项 在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。 涂敷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面。 不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。 涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。 脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂敷脱模剂。 涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。 模板的安装 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净。 模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。 支模前，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋或止板。 所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整