4柱液压机如何降低自身的电耗.docx

节能环保：四柱液压机如何降低自身的电耗 随着 HYPERLINK 四柱液压机设备的广泛应用，对于使用液压设备行业来说，电耗是其生产成本的重要部分，而四柱液压机是主要能耗设备之一，因此降低 HYPERLINK 四柱液压机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。节能环保：从四柱液压机如何降低自身的电耗　　一、变频节能原理　　 HYPERLINK 四柱液压机的电能消耗主要表现在液压系统油泵的电能消耗，　　液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上，所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的，当液压机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。　　变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：　　Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6　　式中：R-叶片的半径r-定子的短半径　　S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度　　Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角　　由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3，若液压机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。　　 HYPERLINK 四柱液压机工作原理　　 HYPERLINK 四柱液压机机不尽相同，但液压机的工作流程基本是相同。大致可分为十套工序：启动、滑块快速下行、滑块慢速下行、滑块保压延时、滑块泄压延时、滑块回程、顶出活塞顶出、顶出活塞退出、缓冲缸顶出、停止，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除快速下行和顶缸顶出用高压外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。　　二、 HYPERLINK 四柱液压机变频节能改造方案　　1． HYPERLINK 四柱液压机变频节能改造方案　　1．1方案原理图如图所示：　　进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对液压机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将液压机的高压信号和低压信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。液压机某一个动作处于高压力时，变频器就高速运行，处于一低压是，变频器就低速运行，来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。　　三、四柱液压机变频节能调速装置的功能与特点　　1、液压机节能调速装置简述　　我公司提供的高性能一体化变频节能调速装置专为液压机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的工艺和安装差异造成的不良因素。　　本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。　　3、采用 HYPERLINK 四柱液压机变频柜改造的应用效果：　　1、大幅度降低能耗：　　采用 HYPERLINK 四柱液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。　　在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。　　2、提高生产工艺延长设备使用寿命：　　采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，