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PRO/E_PDX五金模具设计简易教程 一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录. 文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好. 2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1. 3.指定材料和折弯系数 4.展开,选驱动曲面(下平面) 5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示. 6.填充,自动的.后面的几个按键不管它, 二.条带创建 点条带按键,打开对话框, 1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK 输入螺距(步距)100,宽度75,7个站 排样图二 2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置 上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间 3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此 条料创建完成. 上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间 三,新建模具 1.点NEW,弹出对话框 2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小. 3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向) 4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置. 试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单, 注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统 若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知. 四,创建冲孔 1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出, 2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙. 若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上 装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模, 1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题) 2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块} 3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口 依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK它 上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂. 五.建成形冲压件 1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点) 2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模. 3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成. 六.创建折弯 1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15) ! 问题解答: 1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用? 我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的! 2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT 请问是怎么回事，是那里有错误？ 如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了. 3.只能做级进模么？？？？？？？ 能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩. 4.怎么装PDX 简单说: 1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录. 2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中. 3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_file text_dir路径 例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径 如: d:\program files