配合件加工的技术总结.docVIP

配合件加工的技术总结 篇一：项目八之任务七 综合配合件加工 电子教案 [课题编号] 任务七 [课题名称] 综合配合件加工 [教学目标与要求] 一、知识目标 1． 了解由3个工件配合起来的综合配合件的敬爱工工艺过程，如图8-15所示的装配图盒件1、2、3图。 2． 了解综合配合件装配图的加工操作要领。 3． 能按工艺过程分别加工工件，并严格控制工件2的240 ?0.1的长度公差。 二、能力目标 1． 能按图样要求加工出耽搁工件。 2． 会检测工件，并作必要的修正。 3． 会制定耽搁工件的加工工艺过程。 三、素质目标 通过训练，初步了解三个工件配合的加工工艺过程及配合的要领。该选题内容较为简单，相互制约因素较少，只是队多个配合件有初步的了解。还需所作练习实践，才能达到掌握真正的操作技能。 四、教学要求 1． 能读懂综合配合件的加工图，能分析三个工件之间的连接关系和单个工件加工中应当注意的要领，特别工件之间的配合尺寸一定要严格控制在规定的范围内。 2． 会看懂单个零件的加工工艺过程，按顺序加工出单个零件。检测是否达到要求，会作必要的修正。 3． 会制定图8-16综合配合件的单个工件的敬爱工工艺过程，并加工出合格的零件。 [教学重点] 1． 会看图，能抓住配合件的加工要领，能按加工工艺过程加工出合格工件。 2． 能制定图8-14综合配合件的加工工艺过程。 [难点分析] 1． 内外锥度的加工要控制调整好锥角。 2． 内、外螺纹的加工要查螺纹公差值。 3． 位保证配合间隙要控制工件2的24mm的公差。 [分析学生] 1． 该题目是前面锥面、螺纹面的综合应用，如果前面基础知识没有学好，综合训练会有较大的困难。 2． 要要注意克服学生的烦躁情绪，重复单调的练习，有些学生的积极性可能不高。 [教学思路设计] 分析题目要求—掌握加工工艺要领—指导—总结。 [教学安排] 3+16 [教学过程] 一、复习旧课 1. 螺纹配合加工的要领是什么？ 2. 为什么螺纹加工前一定要查螺纹公差表？ 二、新课教学 1. 读懂图8-15综合配合件加工图。 2. 了解保证配合京都应当采取哪些操作要领，图件1的外锥度必须与件2的内锥度完全相 同，螺纹的轴线与外圆锥面的轴线必须同心，件2的24mm长度必须严格控制在公差范围内，内外螺纹的加工必须满足精度要求。 3. 装夹精加工面一定要用紫铜软垫，掉头时工件要严格找正，最好使用百分表找正，避免 出现不必要的误差。切削工件3的盲孔内螺纹必须留出足够的退刀槽宽度。切削内螺纹的转速应控制在150转/min以下，防止刀头撞倒内端面。 4. 滚花装夹工件要用软垫，且要夹紧，防止工件甩出，转速一定要慢。 5. 根据加工经验，制定图8-16的综合件配合的单个工件的加工工艺过程。 三、 小结 1. 读懂图示基础，抓住工艺要领是保证配合件精度的关键。 2. 认真遵照工艺过程加工工件，注意公差控制在许可的范围内，对外螺纹家公斤可能选择 较大的下极限偏差，有利于配合件的安装。 3. 车工技术是实践性很强的工作，要多了练习，善于总结，才能达到熟能生巧。 [作业布置] [教学后记] 篇二：配合件加工 任务1 配合件加工1 加工如图2-8-1所示的配合类零件，该零件由凸件轮廓与凹件轮廓及四个定位用的销孔组成。 1.图样分析 根据图样可知，本例对配合零件进行加工，难点是选择合理的定形定位基准、加工刀具切削参数及加工后如何保证配合精度。为此应按照整体原则来保证各项加工精度，先加工凸件，并在凹件拆下之前进行试配，以便修整凹件以达到各项配合精度。对于四个定位销孔加工时，采用钻孔固定循环指令进行编程，减少编程的工作量，同时还能提高编程的效率和准确性。 图2-8-1 配合件零件图样 2.工艺分析 采用 铣件1凸轮廓（T1）—钻件1孔（T3）—铰件1孔（T4）—铣件2内腔（T2）—钻件二孔（T3）—铰件二孔（T4），工序卡如下 表2-8-1 件1工序卡 表2-8-2 件2工序卡 表2-8-3刀具卡片 3.确定工件装夹方案 将工件装夹于平口钳内，并且伸出长度略高于工件凸台加工尺寸。让工件定位面和固定钳口紧贴、底面和导轨面或者平垫铁紧贴，从而保证工件能够很好的定位。 4.确定工件坐标系原点 确定工件坐标系原点为工件对称中心与工件上表面。 5.基点计算 （1 ）凸轮廓基点坐标点 如图2-8-2所示。 图2-8-2 凸轮廓基点坐标 （2）凹轮廓基点坐标点 如图2-8-3所示。 图2-8-3 凹轮廓基点坐标点 6.编写数控加工程序 表2-8-4加工程序及注解 篇三：配合件的数控加工毕业论文 目录 摘要