【2017年整理】给排水工程师工作指导手册(埋地管线).docVIP

目录 1 给水排水管道工程范围 2 1.1 石油化工给水排水管道工程范围 2 1.2 给排水管道工程常用管道类型 3 2 管道安装工程 4 2.1 施工前验收接口材料 铸铁 1.给水排水管道工程范围 1.1石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物 a 管道 1 生产及生活给水管道 2 消防管道 3 循环用水管道 4 生产及生活污水管道 5 雨水管道 6 水质处理及循环冷却设施中的管道 b 管道构筑物 1 给水排水井室 2 取 排 水口 3 支 挡 墩 1.2 给排水管道工程常用管道类型 管道类别 尺寸表示 接口形式 钢管 管径：φ***X** 焊接 球墨铸铁管 管径：DN*** 耐油橡胶圈承插接口连接(常用） 混凝土管 管径： d=*** 管长：L=*** 刚性水泥砂浆抹带接口。 2管道安装工程 2.1施工前.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 2.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等。 2.在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结和流冰的资料。在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性。 .2.4结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 验收?? .1 给排水管道工程中所采用的管子 管件 阀门 卷管板材 接口材料 防腐及隔热材料等 应具有生产厂的质量证明文件 消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证 2.2.2 钢管和管件表面不得有裂纹 扎折 结疤 折叠 离层等缺陷 锈蚀 凹坑及机械损伤深度 不应超过壁厚负偏差 2.2.3铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷 采用橡胶圈柔性接口的管子和 管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑 不得有影响接口密封性能的缺陷 图1 2.2.4 混凝土管内外表面不得有裂纹疏松空洞等缺陷 柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整尺寸应准确 刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的 1/3 宽度应小于承插口深 度的 1/3 或抹带宽度的 1/4 每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6 并在使用前经修补合格 接口材料 .1 承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应 不得有割裂 破损气泡大飞边等缺陷橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.850.9 ，橡胶圈断面直径压缩率宜为 4050%。 2.3.2 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 42.5 砂应为 0.5 mm2 mm 的清洁中砂 石棉应选用 GB 8071 2001 中的机选 410 或 4 10 （Z 级 油麻应采用洁净松软长纤维的无皮质麻 经石油沥青溶液 5% 沥青 95% 汽油 浸泡 风干 青铅的纯度应不小于 99 2.4 钢制管道施工 2.4.1埋地钢管外防腐层 2.4.1.1埋地钢管外防腐按SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》、SH/T 3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》和不同防腐材料的施工规范规定实施。外防腐层质量检验项目包括外观、粘接力、厚度和电火花检漏 。 2.4.1.2 外观质量用目测方法检查，逐根进行 ，表面应平整 、搭接均匀 、无气泡、 皱折 、流坠 、破损等缺陷。 2.4.1.3 粘接力检查时 ，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行 ，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行 ，聚乙烯胶粘带在缠绕完成 4 h 后进行。 2.4.1.4 厚度用测厚仪检查，合格标准见下表； 漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面以 0.2 m/s 0.3 m/s 的速度移动，在规定的检漏电压下（如下表）不打火花为合格 防腐层厚度和检漏电压 防腐层 等级 石油沥青涂料 环氧煤沥青涂料 聚乙烯胶粘带 厚度 mm 检漏电压 KV 厚度 mm 检漏电压 KV 厚度 mm 检漏电压 KV 普通级 ≥4.0 16～18 ≥0.4 2 ≥0.7 3 加强级 ≥5.5 22 ≥0.6 3 ≥1.4 9 特加强级 ≥7.0 26 ≥0.8 5 ≥2.0 11 2.4.1.5 厚度、 粘接力和电火花检漏项目的检查数量为管子总数的 5% 且不少于一根 。每根管子粘结力检查一点， 厚度检测 3 个截面， 每个截面上均布 4 点 ，电火花检漏从一端连续测至另 一端 ，若有不合格时再抽查两根 ，仍有不合格时全部检查。 2.4.1.6 补口 、补伤处的抽查率为 10% 且不少于 2 处 。若有不合格 再抽查