车间设备润滑、维护保养培训.ppt

设备润滑、维护保养管理 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 一、设备维护的“四项要求” 二、现场设备维护管理的内容 1、设备的日常维护 设备的日常维护包括每日维护和周未清扫。 每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑系统，传动机构，操纵系统，滑动面等进行检查，然后再开动设备，班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题及时进行处理。下班前要认真清扫设备，擦拭清洁。 每周未要对设备进行彻底清扫，擦拭，按照整齐，清洁，润滑，安全四项要求进行维护，由维护工人和设备管理员进行检查评分，并记录评分结果存档，每月进行一次评奖，年终进行一次总评。使日常维护工作经常化，制度化。 2、设备的定期维护 设备的定期维护是在维修工人的辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡，油线，滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位，电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及工段长进行验收。设备定期维护间隔一般为两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每月进行一次。对精密，重型，稀有设备的维护应作另外专门制定相关制度。 设备定期维护的内容 1拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 2检查和调整各配合部件的配合间隔，紧固松动部件，更换个别易损件。 3疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡，油线，油标， 4清扫，检查，调整电器线路及装置（由维修电工负责） 3、设备和区域维护 区域维护的工作内容： 1每日维修值班工人对所辖区域内的设备主动巡检一次，并做出详细记录，存档备查。 2对环境有特别要求的设备（恒温，防尘，防振等），要保证设备的工作环境能够达到设备的要求。 3严格按照使用说明书中规定的要求进行操作，不允许设备超负荷，超规格，超压力使用设备， 设备润滑管理 各车间要按照设备润滑规定做到“五定”和“三级过滤” 五定包括： 1 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 2 定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。 3 定量：按设备标定油位和数量，加足所选定的润滑油 4 定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔进行加油，添加和清洗换油。 5 定人：要规定好润滑保养的专业固定人员。 三级过滤包括： 一级过滤：从贮油大桶经提油枪的过滤。 二级过滤：从加油桶到加油漏斗的过滤。 三级过滤：从加油漏斗到设备的过滤。 三级滤网的要求： 一级滤网为40目，二级滤网为60目，三级滤网为80目。 * * 1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 2、清洁。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 设备维护工作按时间可分为日常维护和定期维护，按维修方式可分为一般维护，区域维护和重点设备维护。维护工作大致可分为：检查，查看，调整，润滑，拆洗和修换等各项现场管理维护工作。 4设备的润滑油料，擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的要求规定使用，严禁代用，润滑油料必须化验合格，并且加入前必须过滤。 5设备的附件和专用工具必须有专用柜架搁置，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤。不得外借和作其它用途。 设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节，正确、合理的润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反忽视设备的润滑管理工作，设备润滑不当，必将加速设备的磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理，使用人员和维修人员，都应重视设备和润滑工作。