级《数控加工工艺》复习要点.doc

第一章 数控加工的切削基础 刀具材料的种类和基本性能参数。（两种高速钢、三大类硬质合金、金刚石） 切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。一般轴类零件的材料常用45钢，通过正火、、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。热处理调质工序一般安排在粗加工之,半精加工进行。主偏角是在基面中测量的平面与方向间的夹角。 影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 工件材料的强度、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越。 切削液可分为三大类：水溶液、 、切削油。 粗加工时选择前角，精加工时选择前角。加工脆性材料宜选用YG类硬质合金，加工塑性材料宜选用Y类硬质合金。YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。高速钢刀具其主要合金成分含量最高。刀具切削部位材料的硬度必须工件材料的硬度。计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 刃倾角为负值可增加刀尖强度。 车削中加大进给量可以达到断屑效果。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。数控机床是从上个世纪50年代发展起来的。切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先选用最大( )。 A. VC B. ap C. f精车时的切削用量,一般是以( )为主。A. 提高生产率 B. 降低切削功率 C.保证加工质量 在车床上加工时，如刀尖安装高于工件中心时对工作角度的影响是( )。 A．前角变大 、后角变大 B.前角变小、后角变大 C. 前角变大 、后角变小 D. 前角变小、后角变小 能改善材料的加工性能的措施是( )。 A.? 增大刀具前角 B. 适当的热处理 C. 减小切削用量 ( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。 A.? 前角 B. 后角 C. 螺旋角 D. 刃倾角 切削用量中对切削热影响最大的是( )。 A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D.三者都一样 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( )。 A. 刀具　 B.工件　 C.切屑　 D.周围介质 当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的( )。 A.前角减小 B.前角增大 C.后角减小 D.后角增大最适合采用数控机床加工的零件应该是。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量可以用来制作切削工具的材料是。 A低碳钢． B.中碳钢 C. 镍铬钢 D.高碳钢 不限制工件的自由度的支承称为支承。夹紧力使工件变形，导致加工表面产生形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧工件在机床上的装夹方式有：直接找正法、 和用夹具装夹。采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 。按夹具的专门化程度分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、 、随行夹具。 和定位基准。夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力( B )。 A. 尽可能的大 B.尽可能的小 C.无所谓大小工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为( )。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 一面两销定位中为避免产生过定位，其中一销必须做成( )。 A.削边销 B. 圆锥销 C. 圆柱销 零件在加工过程中使用的基准