4145H钢与ARNCO300XT耐磨带性能的研究.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第167期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 2011年8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Aug． 文章编号：1672—6413(2011)04-0092-02 4 145H钢与ARNCO 300XT耐磨带性能的研究 张晋生，喻亚新，黄旭升，王云奇 (山西北方风雷工业集团公司，山西 侯马 043009) 摘要：研究了4145H钢与ARNCO 300XT耐磨带焊接过程中预热温度和保温时间对4145H钢的显微组织、力 学性能以及喷焊带裂纹形态的影响。结果表明，在其他条件不变的情况下，焊前预热温度由原来的150℃ 提高~J330℃，焊后保温时间由原来的4 h延长为6 h，明显提高了耐磨带力学性能，消除了不合格的裂纹。 关键词 ：ARNCO 300XT耐磨带；预热温度；保温时间；力学性能；焊接裂纹 中图分类号：TG457．11：TG407 文献标识码：A 1 问题的提出 保温，保温时间由原来的4 h逐步提高到6 h。 在实际生产过程中，带有锲形的4145H钢在喷焊 2．1焊接裂纹 ARNCO 300XT耐磨带后，耐磨带上出现了大量不合格 将焊接前预热温度逐步提高到330℃，焊接后 的裂纹，其形貌如图1所示。焊后耐磨带机械性能不 立即对焊接部分进行保温，随着保温时间的延长，裂 符合 绶科技术公司ARNCO 300XT耐磨带》焊接标准 纹逐步减少，等保温时间达到6 h时，裂纹消失，此 要求，需要对焊接工艺进行改进。 时，焊接效果达到最佳形态，如图2所示。 图l 焊接裂纹形貌 图2 工艺改进后的焊接效果 2 改进后的焊接试验结果及分析 由图2可以看出，焊接裂纹已消除。这主要是因 选取2 000删×9 mm4145H钢的小口径管，入厂 为随着预热温度的提高，管体透热深度增加，管体表 检验合格后进行试验。焊材为AK300，焊接电流为 面温度接近于焊接时焊丝扩散温度，在焊接过程中减 115 A～125 A，焊接电压为10 V～12 V。 少了因管体内外温差造成的热应力，从而减少了焊接 ARNCO 300XT耐磨带喷焊后，根据 《整体加重钻 裂纹的形成。但预热温度太高，会导致喷焊带流动， 杆》标准，在耐磨带处切取70 mill制成标准试样，进行 造成焊接不合格。 常温力学性能测试和微观组织的观察分析。利用 焊接后，立即进行保温，随着保温时间的延 Dmax／YB型X射线衍射仪对试件进行残余应力测定。 长，焊接应力减小，裂纹逐步消除，但保温时间太 焊接前，对管体进行预热，预热温度由原来的 长会影响生产效率的提高。因此，选择保温6 h为 150℃逐步提高到330℃，焊后，对焊接部分进行 最佳工艺。 收稿日期：2011-02-24；修回日期：2011—03—18 作者简介：张晋生(1969_)，男，山西侯马人，高级工程师，本科，主要从事焊接工艺设计工作。 学兔兔 2011年第4期 张晋生，等：4145H钢与?A~．NCO 300XT耐磨带性能的研究 ·93· 2．2 力学性能 和620℃时高温瞬时抗拉强度Rm以及常温持久硬度 焊接接头经不同预热温度及保温时间后，其常温 测试结果见表l。