2300mm轧机主传动系统的技术改造.pdfVIP

学兔兔 第6期 (总第163期) 机 械 工程 与 自动化 No．6 2010年12月 MECHANICAL ENGINEER1NG ＆ AUT0MATION Dec． 文章编号：1672—6413(2010)06—0172—02 2 3 0 0 mm轧机主传动系统的技术改造 张文胜，石秀峰 (太原钢铁(集团)有限公司，山西 太原 030003) 摘要：利用全数字直流调速装置和PLC技术实现了2 300 mm轧机主传动控制系统的升级改造，对提高设备功 能精度、提升产品质量具有积极的意义。该控制系统还具有较强的推广性。 关键词：轧机；主传动；直流调速 中图分类号：TG333．15 文献标识码：B 0 引言 相互抵消。每台主电机配一台滤波电抗器、直流快速开 太钢的2 300 mm可逆式宽幅冷轧机于上世纪7O 关。控制系统为数控直流大功率多处理器，大功率晶闸 年代投入使用，是全国唯一的最宽四辊可逆式单张轧 管变流装置选用天津电气传动设计研究所的风冷热管 制的冷轧机，可轧制超宽、超厚、超高强度冷轧板。限 散热晶闸管可逆整流柜，最大功率满足传动电机额定功 于当时的技术，全线设备的传动采用的是发电机组供 率2 000 kw及2．5倍最大过载电流的要求(单柜最大 电，轧机主传动系统为5 400 kw同步机变流机组，控 过载电流4 400 A，60 S)，晶闸管组件为国内生产的 制采用继电接触器，存在控制技术落后、设备能耗大、 2 000 A／2 500 V产品。主要设备的技术参数如下： 故障率高、维护工作量大等缺点，已不能满足目前产 热管散热风冷整流柜：单柜额定输出电流为DC 量和质量不断发展的要求。 4 000 A，额定输出电压为800 V，最大过载7 000 A，过 随着科学技术的发展，全数字直流调速装置、交 载时间60 S。 流变频技术和PI C系统在生产线上得到了广泛的应 供电及过电压保护柜：内装配电回路低压电器；浪 用，其控制性能强，控制精度高，为该生产线的改造 涌电压吸收的高能氧化锌压敏元件，通流容量35 kJ× 提供了有利条件。 6、保护电压1 800 V(残压比小于1．5)，可有效保护晶 2006年我们对该轧机进行了技术改造，保留原直 闸管。带有三相接地电容，吸收整流变压器合闸浪涌 流 电 动 机，传 动 系 统 采 用 SIEMENS公 司 过电压。 SIMADYN—D全数字直流调速系统，功率单元国内 SIMADYN—D调节柜：符合SIEMENS设计规 配套。 范。 1 技术改造方案 主整流变压器：6 000 kVA 10 kV／800 V D／y一 轧机主传动采用SIEMENS公司大功率可控硅全 11，d一12油浸自冷。 数字直流传动系统SIMADYN—D，取代原同步机变 直流快速开关：DS14—3150A／1 500 V 流机组，实现了电机的调速控制；主电机励磁采用西 平波电抗器：3 500 A／o．8 mH 门子6RA70控制；基础自动化系统采用西门子S7— 光电脉冲编码器：采用德国霍普