分段出厂设备的尺寸检验.pdfVIP

I-roJectManagement 学兔兔 项 目管理 刘 原 寰球工程项 目管理 (jE京)有限公司 北京 100029 摘 要 很多设备由于重量重、直径大，受运输条件或现场吊装能力限制，需要在工厂分段预制，以往分段设备需要在工厂 进行预组装，以检验设备组装后的尺寸情况，成本和工作量都很大。通过检验各段相关尺寸项 目，控制数据允差， 代替工厂预组装检验，保证现场安装。 关键词 分段 设备 尺寸 检验 中图分类号 F284 文献标识码 B 文章编号 1672—9323(2015)05—0038—02 分段制造出厂的设备，通常都由于直径、长度、重量等原因， 1．2次要检验和控制尺寸 需要在工厂进行分段预制出厂，在现场组装成整体。对于分段设 (1)底座环底面平面度检查 ：用 lm钢板尺检查 ，周向、轴 备的检验，往往依赖于在工厂进行预组装，以验证分段部位的配 向间隙≤2ram，尤其要检查筋板部位的平面度，因为这些部位是 合尺寸保证情况，但这种验证方法有很多不足的地方 ，因为预组 安装过程接触垫铁的位置 ，如果平面度过大，会造成与垫铁接触 装也仅仅代表工厂组装尺寸状况，无法完全反映现场实际组装 面积小等情况； 后的真实情况。分段设备在现场组装还受运输变形、现场组对方 (2)底座环螺栓孔与盖板螺栓孔相对位置检查。 式、组对时支撑点的不同等多种因素的影响，在工厂预组装合格 的分段设备，现场组装仍可能会存在数据上有很大差异的问题 ， 2分段 口几何尺寸检查 而且在工厂预组装后，对分段 口处还要经过受热循环 (如点焊、 2．1主要检验和控制尺寸 重新切割分离、打磨)，也会重新产生变形，所以，对分段设备的 (1)端 口椭圆度测量 ：应按照分段对应的上、下口同位置进 出厂检验不能依赖于设备的工厂预组装，需要对分段的设备采 行，椭圆度误差 ≤0．5％DN且不宜大于20mm，保证椭圆度的方 用合理的检验方法、检验项 目和准确的检验数据 ，通过对这些尺 向一致，上下对应 口的相同部位椭圆度相对误差应 ≤0．561Tim 寸的检验，可以计算出设备在现场组对安装后的质量状况，也可 且不宜大于 10mm，椭圆度的测量可以根据设备直径选择4～8 以为现场安装的尺寸控制、焊接等工序提供相关依据 ，对现场组 点进行。端 口至少 300mm范围内不应焊接 内件 ，避免应力过大 对安装质量起着至关重要的作用。 造成现场椭圆度调校困难 ； 分段制造设备的质量检验允差应同时依据制造标准和安 (2)四心线检查 ：可以采用水平管进行检查 ，保证每段四心 装标准，并结合经验数据进行限定，这样才能够保证设备到现场 线水平，并应作出明显的永久标记，方便现场组对、安装时的基 后不出现问题 ，给现场组对安装工作创造条件。 准定位，误差应≤2ram{ (3)基准园检查 ：对每段的上、下 口都应进行基准园检查 ， 1底座环检验 可以采用线坠法、三角形法进行检查，基准园允差应 ≤2ram； 1．1主要检验和控制尺寸 (4)直线度检查 ：每段筒体都应进行直线度检查 ，采用细钢 (1)地脚螺栓孔检查：螺栓孔所在圆直径允差 ≤2ram，相邻 丝分别在 0。、90。 (或其它两垂直)的方向进行