反应气体冷却器设备的技术改造.pdfVIP

特殊。原第一丙烯腈装置的E一102设备作为进 口的专 4 项目实施进度 利设备 ，其技术核心就是该设备上的膨胀节 ，它确保 了该设备在急剧变化的操作温度下 ，不同材质的列管 2008年 10月份 ，该项 目立项 ： 和简体的受热膨胀量经过膨胀节的调节 ．控制在材料 2008年 l1月份设计出图纸： 的允许弹性变形范围内，保证 了设备的正常运行 。而 2008年 11月份 ，开始动工制造设备 ； 第二丙烯腈装置的E一8102设备是国内丙烯腈行业首 2008年 12月份 ，开始动工制造膨胀节： 次国产化的设备 ．没有 国外相应的膨胀节专利技术 ． 2009年 7月份，膨胀节制造完工 ； 故在设计计算上没有成熟 的经验可借鉴 ，加上当时 2009年 9月份，整体设备制造完工 ： (2002年)国内设计规范的不完善 ，导致该设备 自设 2009年 10月份 ，E一8102设备整体更换 ，该项 目 计上就存在缺陷。该设备的膨胀节没有起到有效 的调 完工。 整列管和筒体膨胀量的作用 ，造成简体膨胀量超出了 5 设备运行效果 列管的膨胀量 ，并导致列管发生塑性变形 ，甚至到了 发生断裂 的临界值 ．这就造成了列管在管板 的焊缝处 E一8102设备未改造前 出口温度达不到设计温度 发生渗漏以及个别列管发生断裂的现象。 230~C，最高温度只能达到 227℃，而从丙烯腈各厂家 生产运行过程中得出的经验证明E一8102设备出口温 3技术改造 度控制的高些能够减少其列管的堵塞 ，有利于装置 的 根据设备故障原 因情况分析 ，工厂决定对 E一 长周期运行。E一8102设备改造后 ，出 口温度能够达到 8102设备进 行重新设计制造 ，在公司有关部 门的领 230~C，从 目前情况看 ，运行状况 良好 ，未发现堵塞及 导下，经多方研究讨论 ，最终委托专业设计公司负 泄露迹象 。 责设计 ，由专业设备公司负责制造整体设备 ，由专业 6 效益 制造公司负责设计 并制造该设备 的核心部件——膨 胀节 。 该项 目投资460x10元 ．实施后 ，消除了装置的隐 由于该设备 的膨胀节是这次重新设计制造 的关 患，降低 了由于 E一8102设备泄漏造成装置停车的损 键部件 。故公司 、工厂会 同设计部门和设备主体制造 失 ；同时 ，更换后 ，可延长装置的运行周期 ，若每年减 厂家经过多方讨论确定由专业公司承担。由于该膨胀 少一次停车检修 ，每次检修时间按 7d计算 ，每天产量 节尺寸较大 ，需要调节的温度变化膨胀量也较大 ，之 为 325t．可多产 2275t丙烯腈 ，丙烯腈价格按 Ixl0元 前 国内没有类似的案例经验可借鉴 ，只能依靠纯理论 计算 ，创收 2275x10元 ，再加上停开车及检修 的费 技术进行摸索 。制造公司通过理论计算认为 ，按照 目 用 ，效益非常可观 。 前国内的技术和材质 ，为补偿 E一8102这种设备的温 7 结论 度膨胀量 ，采用两段膨胀节的形式来达到要求。同时 ， 该膨胀节在制造过程 中遇 到较大难度 ，由于部件尺寸 (1)该设备采用两段膨胀节技术是一项创新 ，说 较大 ，壁厚较厚 ，连续几次压制出的部件都没有达到 明了国内设备设计 、制造技术在不断创新提高。 技术要求 ，故制造公司新上一 台国内最大的 2x10t