含硫化氢拔头油对球罐腐蚀的原因分析及对策探讨.pdfVIP

女 石油化工安全环保技术 离 2012年第28卷第5期 PETROCHEMICALSAFETYANDENvIR0NMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 含硫化氢拔头油对球罐腐蚀的原因分析及对策探讨 何文 忠 (中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东 广州 510725) 摘 要：从重整装置 出来未经脱硫化氢的拔头油被送入液态烃球罐后，由于在湿硫化氢 环境下会产生腐蚀作用，在开罐检修过程 中发现了一系列异常问题。通过分析这些异常问题 的原因，提出解决影响球罐安全运行的对策和措施。 关键词 ：拔头油 硫化氢 球罐 安全运行 mgKOH／g原油；2012年截止 7月份平均硫含量 1 基本情况 为 2．09％、酸平均含量为 0．355mgKOH／g原油， 1．1 球罐基本情况 最高硫 含 量 为 2．66％、最 高酸 含 量 为 1．03 中国石化华南某公司 G607号液态烃球罐于 mgKOH／g原油。常减压蒸馏的一脱三注运行基本 2005年 3月投用 主体材质为 16MnR，直径 正常，重石脑油的总硫平均含量 2011年没有检 12．3m，容积 1000m ，设计压力 1．8MPa，操 测，2012年为550mg／L。 作压力 0．9MPa，设计温度 50℃，操作温度 30 2 球罐出现的异常情况 ℃，存储介质为拨头油(戊烷、轻质碳五)。 1．2 球罐检修情况 2．1 球罐清除物 2008年 8月首次对 G607号罐开罐 检查； 2011年6月和 2012年 7月交出检修前，均 2011年6月进行第二次全面检验 ；2012年 7月， 采取同样的办法，先将球罐灌满水再放水，放水 进行第三次开罐检：查。 时，前期为黑水，之后变清水，两次均相似 ，主 1．3 重整拔头油含杂质情况 要是时间长短有差异。放完水后进入球罐，清除 内部腐蚀产物。2011年清除出褐色块状物，重量 2009年 7月 自G607号罐盛装高浓度硫化氢 约200kg；2012年7月清除出褐色块状物(图1)， 拔头油后，坚持每周对球罐气相空间的硫化氢浓 数量约 1500kg。 度进行检测，检测总次数超过50次，硫化氢浓度 为2000ms／m 。其 中2011年 8月至 2012年 6 2．2 球罐裂纹 月，G607号罐顶气相硫化氢含量最高为 63536 2011年6月对焊缝进行磁粉检测时发现以下 mg／m ，最低为 3(3,00mg／m。，平均为 17950m 缺陷：上大环 (BC缝)环向裂纹，裂纹断续分布 m ；2011年平均为 17050mg／m。，2012年为 18 于整条环缝；下大、小环 (CD、DE缝)发现 2条 850mg／m 。G607号罐内物料 中水分的测定采用 裂纹 (位置 CD9、DE12+2450mm)。 目测方法，其 中2009～2012年测定结果多次为有 水分存在。 收稿 日期 ：2012—06—18。 1．4 原料含硫含酸情况 作者简介：何文忠，男，1994年毕业于广东石油化 重整二装置的原料是 由蒸馏三装置生产的重 工学院有机化工专业，2012年毕业于 中国石油大学 石脑油，其原油属高硫高酸。20