回收压缩机机械密封的泄漏原因分析及处理措施.pdfVIP

第 36卷第 1期 雷 鸣．回收压缩机机械密封 的泄漏原因分析及处理措施 ·27 · 同时，螺杆压缩机停车后 ，一级 阳转子出口侧 行 ，但 由于机械密封原始设计存在缺陷，压缩机仍 压力下降，螺杆进 出口压差降低 ，螺杆向压缩机出 存在很大隐患，长周期运行后仍可能再次发生类 口窜动 ，DCS显示相应位移量可 以达到 0．1mm。 似事故 。为了彻底解决这一问题，满足设备长周 由以上 2个 因素共同作用，当压缩机停车后 ， 期运行要求 ，必须对现有机械密封系统进行改进 。 非介质侧机械密封动静环问密封面 比压 (密封副 根据对机械密封泄漏原因的分析 ，造成本次 闭合压力)下降n1，静环弹簧应进行补偿 ，但 由于 事故的主要原因是泄漏的三乙基铝与机械密封外 静环座 内弹簧运动间隙被堵塞 ，静环无法及时补 侧大气 中的氧气和水气反应。因此可以从机械密 偿 ，造成机械密封失效 ，使冲洗润滑油及溶解回收 封本身和隔离空气两方面来进行考虑 ： 气体大量外泄 。 一 方面拟将原设计双端面机械密封密封进行 4 机械密封修复处理 改造 ，使用独立外置冲洗方案对机械密封面进行 回收压缩机停车后 ，回收气体大量放空，造成 润滑冲洗 ，可以起到隔离的作用 ，减少润滑油 中三 了巨大的经济损失 ，必须马上更换机械密封，重新 乙基铝的影 响。但 由于需要增加新的冲洗系统 ， 投用压缩机。但是开车初期没有该机械密封的备 费用较高 ，且现场空 问不允许 。 件储备，只能对现有机械密封进行修复处理。 另一方面阻止空气进入密封腔，增加一套氮 根据拆卸后机械密封损坏情况 ，当晚连夜对 气隔离气系统 ，将微正压氮气注人机械密封外侧 其进行了紧急修复，具体如下： 和迷宫轴封之间。用惰性氮气置换密封腔中的空 1)对机械密封全面拆解 ，确认所有部件损伤 气 ，消除氧气和水汽 ，使泄露的三乙基铝在机械密 状态和所需 的工作量。 封处不发生反应 ，直接从密封腔下部 的泄漏孔进 2)清理非介质侧机械密封静环 内侧杂物。 入收集罐中。该方案 费用较低 ，随时而且可以从 由于非介质侧机械密封静环 内侧粘连杂质较多， 根本上解决问题 。 且高温焦化 ，形成致密的结构与密封环紧密粘连 对 比这 2套方案的优缺点后 ，采用了第 2套 在一起 ，无法通过人工进行清理 。经过与修复厂 方案。压缩机增加 了 1套氮气隔离系统 ，利用流 家进行讨论 ，加工了 1套静环夹具 ，使用车床对 内 量调节阀和减压 阀，将 0．5MPa氮气减压到微正 侧杂质进行 了清理 ，效果较好 。 压，利用密封腔壳体上闲置的西12inm 的螺纹孔 3)按照JB／T 7369--2011~机械密封端面平 注入到密封腔 中，置换里面的空气 。机械密封系 面度检验方法》中的要求 ，使用光学平面度检测仪 统改造后 ，回收压缩机 已经稳定运行近 2年，没有 对机械密封动静环表面进行平面检测 ，观察其光 发生类似 的事故 ，达到 了很好的效果。 学干涉图是否合格。根据检测结果 ，图像干扰条 同时 ，由于压缩机润滑油 中不可避免的溶解 纹较乱 ，表示密封面均有不同程度磨损 ，必须对密 三乙基铝 ，为了保证润滑效果，减少对设备特别是 封环表面进行研磨。 轴承的损伤 ，增加润滑油监测频率 ，根据油质分析 特别是非介质侧机械密封静环 ，由于密封面