华北石化加氢精制装置风险剖析及防控措施.pdfVIP

2015年2月 华北石化加氢精制装置风险剖析及防控措施 3 华北石化加氢精制装置风险剖析及防控措施 张顺清 (华北石化三联合运行部，河北任丘062552) 摘 要：加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存 在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金 属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的 气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。该装置介质属于易 燃易爆 ，一旦发生泄漏可能发生爆炸、人员伤亡事故。为了确保装置安全运行 ，本文对装 置的介质和易发生泄漏的设备进行风险识别 ，并制定具体的防控措施。 关键词：工艺流程 关键设备 风险识别 防控措施 0 引育 (D一5203)进行气 、油、水三相分离。 随着炼化企业的快速发展 ，火灾发生的频率也逐 为了防止反应生成的HS和NH，在降温冷却过程 年上升，火灾的主要原因是设备老化泄漏和操作人员 中生成铵盐(NHCL和NHHS)结晶析出，堵塞设备和 违规作业而造成的，如：2010年 7月 16日18时，辽宁 管道，经过注水泵(P一5201／I，2)将除盐水注入到反应 省大连市开发区，新港输油管道发生爆炸引发火灾。 产物进入空冷器前和低分油(I)／反应产物换热器 (E 2011年7月 16日14分 ，中石油大连石化 l00O万吨常 一 5240／1，2)上游的管线中。以溶解NH。HS，在 E一 减压蒸馏装置换热器发生泄漏引起火灾。2013年6月 5203与E一52o4之间注水溶解 NHCL。 2日，中石油大连石化分公司，作业人员在三苯罐区作 高压分离器分离出的含H2体一部分(10000Nm／ 业时，引起储罐爆炸，造成4人死亡。事后经专家组认 h)去膜分离装置提纯，以提高混合氢的氢纯度；其余的 定，三起恶性事故的诱发主要是作业人员没有风险识 高分气送到循环氢压缩机入口分液罐D一5206进行气 别和制定相应的防控措施造成的。所以正确的风险防 液分离，气体进入压缩机压缩升压至9．2MPa(g)，然后 控对有效地处置火灾将起到决定性的作用。 分两路：一路作为急冷氢进入反应器，另一路与6o万 1、装置概况 吨／年柴油加氢改质装置的循环氢及来 自补充氢压缩 1．1 生产工艺 机的新氢?昆合 ，混合氢分两路 ：一路至原6o万吨／年柴 柴油加氢精制原料油 自装置外按0．8Mpa，4o℃进 油加氢改质装置 ，一路与本装置的原料油}昆合作为反 入界区后，经过滤器 (SR一5201)过滤后进入原料油缓 应进料。高压分离器 (D一5203)水相送至酸性水汽提 冲罐(D一5201)，再由反应进料泵(P一5201／1、2)升压 装置统一处理。高压分离器分离出的油减压到1．2Mpa 至9．10Mpa，与来自补充氢压缩机 (K一5201／1、2)和循 后进入低压分离器(D一5240)闪蒸出少量含硫气体至 环压缩机 (K一5202)的循环氢 (压力为9．1Mpa)混合， 催化裂化装置的干气脱硫设施统一处理。低分油经低 首先经混氢原料油 (I)／反应产物换热器 (E一5203／1， 分油(I)／反应产物换热器 (E一5204／1，2)、低分油／分 2)换热，再经混氢原料油(Ⅱ)／反应产物换热器 (E一 馏塔底油换热器 (E一5206／1—4)和低分油(Ⅱ)／反应 5201)换热后进入反应进料加热炉(F一5201)，加热至 产物换热器(E一5202)换热后进入分馏塔 (C一5201)， 265oC进入精制反应器(R一5201)中。该反应器装有精