储油罐底板腐蚀缺陷完整性评价.pdfVIP

学兔兔 第1期 ．．49．． 储油罐底板腐蚀缺陷完整性评价 董保胜 ，罗金恒 ，魏立新 ，胥聪敏 (1．中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安710065) (2．东北石油大学提高油气采收率教育部重点实验室，黑龙江大庆1 6331 8) (3．西安石油大学材料加工工程重点实验室，陕西西安71 0065) 【摘 要】对储油罐底板腐蚀缺陷剩余强度评价方法进行了研究。在中幅板和边缘板应力分析的基础上，参照Mnler给出的 平面应力受拉板和受弯板的极限载荷公式和GB／T1 9624—2004，分析给出了中幅板的极限拉力和边缘板极限弯矩计算公式， 提出了中幅板和边缘板的剩余强度评价方法。有限元验证结果表明，用ldi 1 1el给出的公式对储油罐底板剩余强度进行评价 是安全的。实际算例表明，本文提出的完整性评价方法不仅可以给出底板腐蚀缺陷是否可以接受，还可以给出腐蚀缺陷的 极限深度。 [关键词]储油罐；中幅板；边缘板；腐蚀缺陷；剩余强度；完整性评价 储油罐在运行期间，底板上表面直接接触含 中幅板处于薄膜受力状态，其薄膜内力如式 杂质的污水或沉淀水，加速了底板表面的腐蚀， (1)所示。 使腐蚀成为储油罐底板失效的主要原因[1，2．3】。若不 及时对腐蚀缺陷进行完整性评价和维修，底板上 的腐蚀缺陷很可能导致底板因剩余强度不足而发 生破坏，因此对底板腐蚀缺陷进行完整性评价非 常重要。李春树等人提出了描述储罐底板腐蚀状 态的特征参量和腐蚀安全等级评价的评分方法， 并给出了储罐底板腐蚀安全技术等级划分标准[4】。 SY／T5921．2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理 规程》第5．3．1条规定罐底板评定应遵循的原则包 图1边缘板力学模型 括：边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度 的l5％；中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度 Ⅳ 砰2Mo~?+p (1) 的20％。本文主要针对储油罐底板腐蚀深度超过 SY／T5921．2000规定的缺陷，分析提出底板腐蚀剩 式中： 余强度的评价方法。 N-一底板的薄膜内力 l罐底板应力分析 M旷一罐壁与边缘板之间的约束弯矩， 罐底板承受上方的储液压力及下方基础的支 1 ‘ 47 撑力，相当于一个铺在弹性基础上的薄板，除边 = ‘ 一百一百960D)p，)p 缘板受力状况比较复杂外，中幅板所受应力较小 。 14K (除非基础有过大的沉陷)。底圈罐壁与罐底边 L一边缘板受弯宽度； 缘板在大角焊缝处焊接，在储液静压作用下，由 K一弹性地基系数(一般取为400KN／m )； 于罐底板的牵制或约束，无法沿半径方向胀出， p一作用在罐底上的储液压力，p=P gL。，p为 使得油罐底板边缘发生翘曲，边缘弯曲效应明 显，导致