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耐高温ABS PA-777D的物性表材料说明：耐热级ABS物理性质公英语评论密度1.06克/立方厘米0.0383磅/3ISO 1183线性成型收缩率0.00300 - 0.00700厘米/厘米0.00300 - 0.00700 /ASTM D955熔体流动6.00 g/10分钟负载10.0公斤，温度220°C6.00 g/10分钟@负载22.0磅，温度428°FISO-1133力学性能公英语评论硬度计，洛氏? 115115ASTM D785球压痕硬度102兆帕14800 PSIH358/30 ISO 2039-1拉伸断裂强度38.0兆帕5510 PSI50毫米/分钟，ISO 527抗拉强度，屈服45.0兆帕6530 PSI50毫米/分钟，ISO 527断裂伸长率13.0％13.0％50毫米/分钟，ISO 527弯曲模量2.30 GPA334 KSI2毫米/分钟，ISO 178弯曲强度73.0兆帕10600 PSI2毫米/分钟，ISO 178梁缺口冲击强度，无缺口（ISO）125千焦耳/平方米59.5 ft-lb/in2ISO 180/1C简支梁冲击缺口NBNBISO 179简支梁冲击，缺口1.10焦耳/平方厘米5.24 ft-lb/in2ISO 179梁缺口冲击强度，缺口1.44焦耳/平方厘米@厚度6.35毫米2.70 ft-lb/in 厚度0.250ASTM D2561.77焦耳/平方厘米厚度3.17毫米3.32 ft-lb/in 厚度0.125ASTM D256梁缺口冲击强度，缺口（ISO）12.0千焦/平方米5.71 ft-lb/in2ISO 180/1A热性能公英语评论热变形温度在1.8兆帕（264磅）103 °C217 °F。未退火ISO 75113 °C235 °F。退火; ISO 75维卡软化点115 °C @负载5.00公斤239 °F @负载11.0磅：50℃/小时; ISO 306118 °C @载入5.00公斤244 °F @负载11.0磅：120℃/小时; ISO 306125 °C @费1.00公斤257 °F @负载2.20磅50℃/小时; ISO 306127 °C @负荷1.00公斤261 °F @负载2.20磅120℃/小时; ISO 306易燃性，UL94 HB @厚度1.59毫米HB @厚度0.0625UL 94描述属性缺口冲击弯曲试验（KJ /平方米）10无缺口冲击弯曲试验（KJ /平方米）NBABS材料--当今，在ABS塑料部件的生产发展中，功能与设计的组合发挥了越来越重要的作用。这通常都要求使用多种材料。此外，不断增加的成本压力也要求减少组装和连接成本。因此注塑成型技术中的特殊方法，如多组分工艺，ABS材料提供了一个全方位节约成本的解决方案。将组件中的密封与隔离功能相结合，可节约组装成本。由于省去了极柔性密封材料的常规处理与粘结，进而增加了稳定性。ABS原料通过结合不同的颜色，甚至是透明的或透光组分（视窗、刻印、用于昼/夜使用的设计等）将光学功能集成到组件中。从简单的美学角度出发使用双组分技术。组件除了光学特性外，现在更加重点关注的是触感——接触材料时感觉良好的能力。家用电器中，增加的柔软表面可确保物品不易滑动。在很多情况中，高级特殊产品（在高荷载应力区域内的零件）与标准产品（暴露于较小的应力区域）的组合着实具有成本优势。但是，这主要应用于硬-硬组合。除了透明ABS以外，这种材料也增加了实用性，因为它可防止应力开裂。ABS材料--迄今为止，对于多组分注塑成型这个术语的解释仍然处于模糊状态。除复合注塑成型以外，还包括装配和夹层注塑成型。ABS的二次注塑或者包覆成型指在一般硬性结构的周围、表面或者整体注射一种柔性或刚性塑料。在组装注塑成型中，可生产相对移动的不可拆分的连接。这些不可拆分的连接用于生产玩具（玩具车、玩具猴或更小的部件（如：运动手表）。与复合注塑成型相反，这种工艺要求使用的材料具有完全不相容的粘附性并且有与之相匹配的收缩性。夹层注塑成型可用于多层塑件的生产。包括一个表面皮层和一个中心层。此方法的优点是可组合许多塑料材料，包括组合循环回收使用的ABS材料。夹层注塑成型可使用传统的注塑成型方法，因为两种材料是通过同一个浇口注射出去。两个注射单元的相互作用十分复杂，所以在此技术信息资料中就不加以阐述。此技术信息资料着重于阐述软-硬塑料的复合注塑成型。组装注塑成型以及夹层注塑成型在模具以及机器技术上是相同的。ABS材料--通常多组分注塑成型机器与传统的机器仅在注射单元的数量上有所不同，多组分注塑成型机器有一个或多个注射单元。单元之间的排列取决于可用的空间、ABS塑料设计及可达性（例如机械手装置）。主单元以标准模式指向中心的布局同样适用于只有一种材料的部件的生产。所有的模具技术都有一个