两种加压煤气化工艺的比较.pdfVIP

第 5期 (总第 162期) 煤 化 工 No．5(TotalNo．162) 2012年 l0月 CoalChemical Industry 0ct．2012 两种加压煤气化工艺的比较 蔡洪涛，范贵鑫 (辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，辽宁 阜新 123000) 摘 要 介绍了加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺固有的优点和缺点。分析了加压气流床 煤气高温显热的利用率，探讨了加压固定床蒸汽消耗高、废水处理成本高和气化工艺氧耗低的原因。认为煤制 天然气选择加压固定床煤气化工艺具有更多的优点。 关键词 煤气化 ，加压 ，气流床，固定床，高温显热 文章编号 ：1005—9598(2012)一05—0063—02 中图分类号：70546 文献标识码 ：B 目前，工业化大规模应用的煤气化工艺技术主要 正是由于水蒸气的巨大冷凝潜热不能被利用，气 是加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺。 流床无论采用废锅流程 ，还是激冷流程，出炉煤气中 两种工艺各有优缺点，所以应根据煤化工产品对合成 的大量高温显热被浪费。 气成分的要求 ，并结合原料煤的灰熔融性温度 、热稳 基于此 ，开发出了两段式气流床煤气化工艺，减 定性、氢含量、全水含量、挥发分等指标 ，来选择煤气 少了出炉煤气的带出显热，既有效 回避了价格昂贵的 化工艺技术。 高压废锅 ，又有效减少了煤气高温显热进入水蒸气的 总量，提高了气流床的煤气化热效率。但即使是两段 1 加压气流床煤气化工艺的主要特点 式气流床 ，煤气出炉时还有高达 900℃以上的高温显 热 ，仍然只有回收为有效能利用率仅为 30％的水蒸 1．1 出炉煤气高温显热的利用率 气，再图他用。 加压气流床煤气化技术分为干法进料和湿法进 1．2 1000m3(CO+H)粗煤气高温显热的氧耗、煤耗 料，其主要特点：一是粗煤气 中甲烷含量较低 ，特别适 由于气流床瞬间加热气化的工艺特点，使其必须 合作煤化工生产甲醇等碳一化学品的原料气；二是对 采用高温气化 ，原料煤中的一部分化学有效能必须转 原料煤的热稳定性没有要求 ，煤种适应性广。 化成为高温煤气显热的供应者，这部分供热不仅消耗 但是加压气流床煤气化工艺即使采用价格昂贵 原料煤，还消耗原料氧气 。1000m。(C0+H。)的粗煤气在 的高压废锅流程 ，因其废锅副产蒸汽的温度 、压力参 出炉温度 1000℃时，携带的显热总量达2．2GJ左右 ， 数远低于专业电厂锅炉的水蒸气参数 ，煤气的高温热 相当于 75kg标煤与 120m。纯氧完全反应放 出的全 焓中的有效能利用率也只有约30％。 部化学热量。这些热量一旦转化为蒸汽后 ，除小部分 虽然激冷流程降低了投资，激冷煤气 中汽气比 可用于工艺动力和煤气净化工艺中的甲醇精馏和氨 R1的水蒸气 ，已远远超过煤气中c0变换对水蒸气 精馏外，大部分只有成为排向大气的蒸汽冷凝潜热。 的实际需求，而 c0变换的大量反应热 ，也只能采用中 75kg标煤约生成 150kgCO，成为煤气净化工序的 压废锅转化为中压蒸汽，蒸汽最好的用途通常也只能 新增负荷，要脱除这些新增 C0，约消耗0．6G5的热量。 用作 自身的工艺动力。以出炉高温煤气的热焓为基