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第 44卷 第 2期 煤 化 工 V01．44 NO．2 2016年 4月 CoalChemicalIndustry Apr．2016 18·30合成氨装置联产 6万 t甲醇技改及节能效果 郭龙飞 (山西金象煤化工有限责任公司，山西 晋城 048102) 摘 要 结合山西金象煤化T公司 18·3O：【程情况，分析了采用联醇装置生产合成氨的优势，对中压联醇 和低压联醇 I艺方案进行了比较，确定采用合成压力为5．0MPa低压联醇T艺流程。实施改造后 ，合成氨各丁序 配更合理 ，操作弹性更大．产品调节更加灵活 ，且具有明显的节能效果。 关键词 合成氨 ，低压联醇，甲醇合成塔，节能 文章编号：1005—9598(2016)020034—03 中图分类号：TO1l3．266 文献标识码 ：B 1 概 述 原 “l8．3O”1二艺流程示意 图见 图 1。以晋城无烟 煤为原料 ，采用 2O台 2650mm常压固定床间歇富 近年来我国合成氨行业发展迅速，经过消化吸收 氧气化炉 ，生产半水煤气 ，经气柜缓冲 、混合均匀 ，罗 引进 国外技术和 自主创新技术 ，建立 了多套 3O万 茨风机加压至 0．05MPa，进行一次湿法栲胶脱硫，然 t／a以上的大型合成氨装置，使合成氨生产能力迅速 后入氢氮压缩机一级气缸 ，经三级压缩后 (三级气缸 提高。对原有一些规模偏小 、装备落后、产品单一 、能 出口压力为 2．3MPa)，进行全低温变换 ，变换气经二 耗较高的装置也进行了部分改造。20世纪90年代以 次湿法栲胶脱硫、干法脱硫，使总硫质量浓度≤1mg／m， 后 ，随着 国家产业政策的调整 ，为适应新的市场变化 ， 然后进行 PSA脱碳 ，使脱 碳气 中 c0，体 积分数 大部分中小合成氨企业在原有合成氨流程中，增加了 0．6％，同时产生 cO体积分数 ≥98．5％的闪蒸汽送尿 中压联醇装置 ，用来调节产品结构 ，但醇氨的能耗比 素装置。脱碳气经精脱硫，使总硫体积分数≤0．1× 低压合成氨和低压单醇的能耗均高，所 以虽然实现了 10，入氢氮压缩机 四级气缸加压，经加压后 ，六级气 产品多元化 ，但不具备成本优势。 缸出口压力为 22MPa，进入醇烷化精制 、氨合成 ，合成 面对大型和超大型低压单醇及大型合成氨 的竞 液氨送往氨库。液氨经尿素工序，最终产出成品尿素。 争，中、小合成氨企业需要立足原有合成氨和联醇领 域储备的技术力量和人才优势 ，采用先进的技术改造 或新建醇氨联产装置 ，通过调整产品结构、降低产品 能耗 ，来提升企业竞争力。现结合山西金象煤化工有 限责任公司(简称金象公司)实际情况 ，对醇氨装置改 造情况进行总结 ，以供相关企业参考 。 2 原有合成氨装置工艺流程 金象公司 l8万 t／a合成氨联产 2万 t／a甲醇 、 30万 t／a尿素(简称 “18·30”)丁程于2009年 10月开 工建设，2011年 12月正式运行。 图 1 原有 “18·3O”装置工艺流程示意图 收稿 日期：2016—0卜O9 作者简介 ：郭龙飞 (1969一 )，男，山西沁水 ，工程师，学士 ，1992年本科毕业于太原工业大学无机化工专业 ，现从事煤化工 安全生产技术管理工作 ，E-mai1：jxmhgglf@163．coin。 2016年4月 郭龙飞等 ：18·30合成氨装置联产 6万 t甲醇技改及节能效果 一35— 3 采用联醇装置的优势 艺装备特点相符的工艺技术 ，才能有效降低合成氨能