基于薄壁螺纹套的数控加工工艺处理.pdfVIP

加工技术与 然后在第二台数控车床上．以车好的外圆和端面为基 削温度 …，减少工件热变形。 准放人圆柱夹套 。装夹在三爪卡盘上 ，粗 、精车外圆、倒 4螺纹变形处理 角；加工螺纹退刀槽 ；用螺纹车刀车削螺纹，分别粗镗 、 4．1螺纹车刀 精镗内孔 ，最后用 内切槽刀把工件切下来 。 由于螺纹牙厚尺寸仅 0．8ram，易在加工过程中发生歪 (2)零件二加工 斜 ，所 以专 门设计螺纹梳刀 进行加工 ，如 图3所示 ； 仍然在在第二台车床上 ，不改变装夹 ，粗车外圆，倒 刀具 同时进行粗、精车 ．左侧切削刃进行粗车 ，右侧切削 角 ；粗镗 、精镗内孔 。 刃进行精车 ，起修光作用 ，同时扶持螺纹不因切削力的作 在第三台机床上 ．以内孔为基准 ，用专 门制作的圆柱 用而发生偏斜。 内撑卡盘定位装夹 ，精车外圆，倒角 ，用螺纹刀加工螺 为保证螺纹的角度 、尺寸、精度 ，梳刀必须具有较高 纹 。 的加工精度 ，所以梳刀采用全硬质合金并在慢走丝线切割 两零件具体加工顺序如表 1所示 。 加工机床上进行加工。 表 1 加工顺 序表 切削 扶持、修光 零件 工序 工步 工步 内容 机床 工步l 车端面 (车出即可) 工序一 数控车床 I 工步2 车外圆、长度 2OⅡun 工步 l 粗车外圆、留0．3mm余量 工步 2 精车外圆至尺寸要求 工步3 倒角 零件 工步4 加工螺纹退刀槽 一 工步5 粗车螺纹，留0．2衄 余量 工步6 糟车螺纹至尺寸要求 工步 7 粗镗内孔、留0．2lIlIn余量 工序二 工步8 精镗内孔至尺寸要求 数控车床 2 工步9 割 内沟槽至尺寸要求 工步 1O 内切槽刀切断 工步 11 粗车外圆，留O．3mm余量 工步 l2 倒角 图3 螺纹梳刀 工步 l3 粗镗内孔。留0．2IllIIl余量 工步 l4 精镗内孔至尺寸要求 工步 l5 割内沟槽 4．2切断方式 零件二 工步 l 车端丽，保证长度 改变切断方式，传统为外切断刀切断，但切断后零件 工步2 粗车外圆、留0．3lIlIlI余量 易掉落 ，螺纹易碰伤变形 ．所 以本零件加工 中采用 内切断 工步3 精车外圆至尺寸要求 工序三 数控车床