数控冲床在生产中的应用探索.pdfVIP

栏 目主持 悔 峰 数控冲床在生产中的应用探索 陕西宝光真空电器股份有限公司 (宝鸡 721006) 李海峰 随着公司灭弧室产量加大，我车问的生产压力不断 为了解决上述问题，我们于2008年底开始，陆续 增加 ，设备的生产能力已略显不足，尤其是双动冲床的 将双动冲床的落料拉深模具的落料力大于40t的落料改 压力也越来越大，因为设备陈旧，双动冲床在落料拉深 在80t冲床上加工，初步缓解了双动冲床的故障率，但 时，外滑的落料力对设备损耗大，严重影响了设备的寿 是，没有从根本上解决问题。 命。同时，在落料拉深时，落料容易造成零件缺边，而 2．改进措施 产生废品。操作工手动卸料时，特别是厚料，卸料困 (1)对落料毛坯重新排样，提高材料的利用率，降 难，工作量很大，使生产效率下降。 低成本。合理的排样和适当的搭边值也是降低成本和保 1．原因分析 证工件质量的有效措施。 上述问题反应了我们原有的工艺状况和工作思路， 下面将TD441A、DA7．220．807中间封接环现有工艺 原有工艺就是整张的板料 1200ram ×2000ram通过剪板 的排样图2与最佳排样图3做一比较。 机逐个下成方片或条料，然后 ，经过冲床进行冲压加 ／ 工，在双动冲床加工的零件一般都是落料尺寸大于 ， ／ ／ 100mm的，落料力一般在 30～50t，个别的落料力更大， ／ ／ ／ 而双动冲床外滑力为额定60t，对外滑部分损害很大， I ／ 设备使用寿命影响很大。 如图1所示，为双动冲床落料拉深模具的典型结 图2 现有排样 图3 最佳排样 构，在落料拉深时，落料是操作工手工放料与卸料，由 材料为无 氧铜板 TU1GB／T14594一l993，料厚 于操作原因以及设备的振动，容易造成零件缺边，而产 1mm，工艺需要~b127mm，原工艺如图2排样，它需要 生废品 将整张的板料 1200mm ×2000mm通过剪板机逐个下成 方片81mm×131111111X131mm，然后，经过冲床进行冲压 加工。在81mmXl200mm×2000ram规格的板料加工为 135131t／lm×13lmm规格的片料。 采用新工艺排样图3，搭边值为2mm，同样的规格