浅谈数控火焰切割变形及解决办法.pdfVIP

割变形，以及为提高产品质量而制定的一些解决办 零件始终受到母材的制约，待零件完全冷却后，再 法 。 切断零件两端，这种方法也使得旁弯变形大大减 1．大型零件的旁弯变形 小，但加大 了零件 的生产周期 。 对于一些长宽比大的零件，若按常规的方法切 2．吊角变形 割 ，即一个零件用一杆割枪切割生产 ，零件在长 对于薄板、外形尺寸较大的开 口型零件，在切 度方 向上经常存在旁弯，且常因尺寸较大而无法 割过程中经常会遇到因热切割变形而引起的吊角问 进行加工或校正 。例如我厂生产的海洋修井机下 题，如我厂生产的出口美国快移钻机底座中的封板 移动座中的下翼板，零件厚度虽然有35mm而长度 (见图2)。零件厚度只有lOmm~M12mm，外形尺 却长达lOm以上，宽度只有350mm，零件 中间有两 寸为1730mm ×1950mm，中间是一个大的、类似 ~ 150mmX50mm的方孔 ，孔的间隔为350mm，大 倒三角形的孔。为节省材料，采购的定制钢板宽度 型的海洋修井机的翼板最多的有24组孔，如图1所 为1800mm，按常规的方法切割 ，生产出的产品的 不 外形成为一个平行四边形，对角线误差在lOmm以 上，最大的达到15mm，远远超出了图样要求的对 角线误差±3mm的标准，整个快移钻机底座的生产 因封板的吊角变形 问题而被外方监造叫停，使生产 l 无法继续进行。 翼板中间的两排孔在垂直和水平方 向都要求在 一 条直线上 ，且 因零件较长无法进行机械加工 ，必 须在下料时切割成形。我厂第一次生产海洋修井机 时，下移动座是在武汉一大型机械厂生产，生产出 的产品就因下翼板旁弯变形较大而导致整个下移动 座报废，影响了整机的交货周期。我们第一次生产 2 的翼板也因旁弯变形，放入铸造的炼钢炉加热后用 通过对封板外形和热变形影响的分析，我们采 压力机校正都无法满足使用要求。 用封 闭切割的办法，把零件上面50mm宽的边连起 为了克服下翼板变形，我们对零件整个切割过 来，形成一个全封闭的内孔，内孔和外形的的穿孔 程进行分析。产生变形的原因就是在切割过程 中， 位置选在零件左下角的位置，尽量减少切割过程中 按照常规方法单割枪先切割中间的两排方孔，再封 热变形对零件的影响。在切割外形时调整两杆割枪 闭切割外形时，使零件两边受热不均匀，冷却时在 的间距为1750mm，采用两杆割枪同时切割宽度， 内部应力的作用下而产生弯曲变形 ，从而产生旁 长度方 向留有余量，采用人工划线，剪板机剪切外 弯。通过分析，我们知道只要克服了零件受热不均 形的方法，这样又可以进一步校正对角线方向的误 匀，就可以减少零件热切割变形。 差，然后再切掉上面50mm的边。用这种方法生产 我们制定了如下两种切割方案：第一种是改变 出的一百多块封板对角线误差都保证在±1mm之 传统的切割方法 ，采用两杆枪 同时切割 ，先调整两 内，就连苛刻的外方监造也竖起了大拇指。 杆割枪的间距同时切割两排方孔，以两孔的中心线 3．结语 为基准，划出零件的外形线，再调整两杆割枪的距 在数控火焰切割过程 中，不可避免的会出现热 离 ，用两杆割枪 同时切割下翼板的宽度 ，这样零件 切割变形 ，只要我们正确分析产生变形的原因，找 在整个切割过程 中两边始终受热均匀，