深孔内圆磨床闭式中心架的设计与优化分析.pdfVIP

精密制造与 自动化 2014年第4期 ◇ 30设计与开发 30 深孔内圆磨床闭式中心架的设计与优化分析 王均涛 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 设计一套用于深孔内圆磨床的中心架结构，利用Solidworks建立了三维模型装配体，并运用有限元分析 软件对其结构进行了静力学和模态分析。分析结果表明，根据经验设计的闭式中心架的结构静态和动态性能较好， 只是变形量超差。通过采取改变和增加筋板以及将翻砂孔的形状 由方形改为圆形等措施，使中心架最大应力降低 了62．8％，变形量减小了53．0％，固有频率有了小幅度地提高，中心架的综合性能得到了提高，实现了优化设计的 目的。 关键词 闭式中心架 变形量 模态 结构优化 闭式中心架是深孔内圆磨床的一个重要部件，当 母、导向销及支承块组成的支承机构，可以通过旋 卡盘夹持较长工件磨削时，另一端就需要用中心架托 转丝杆，使套筒和支承块伸出或者缩回，从而实现 持，可以起到支承和定心的作用，从而保证磨削精 了支承和定心不同规格工件的功能 。 度。闭式中心架的结构形式决定了本身的各种特 性 ，包括静刚度和振动特性。若中心架结构设计不 合理，就会导致其刚度不足和容易产生共振。中 心架在工件重力的作用下就会产生较大的变形和 受外界激励产生的振动，不能很好的起到支承和 定心作用，降低 了零件 的加工精度 。因此，对深 孔内圆磨床中心架的优化研究就显得尤为重要。 随着CAE技术广泛地运用到机械设计 中，产品 的设计周期大大缩短，效率大幅度提高。通过有限 元软件可 以对设计的产品结构进行分析、优化，及 时发现问题进行改进。运用有限元分析软件对设计 的闭式中心架装配体进行静力学和模态分析，优化 结构，提高刚性，达到了最优的设计 目的。 图1 中心架结构视图 1 结构设计 按照经验和传统的方法，设计 了一套完整的闭 式中心架结构，如图 1、图2所示。中心架主要由 上体壳、下体壳、端盖、导向销、螺母、丝杆、支撑 块、T型槽螺栓、齿轮轴及压板等组成。其特点是上 体壳与下体壳通过右端的销轴连接在一起，可以绕 销轴开闭。当上体壳与下体壳闭合时，用螺钉、螺 画图 帽、手柄将其锁死。在上体壳的顶部中间位置和下 体壳的左右两侧设有 3个 由六角螺钉、端盖、螺 19 精密制造与 自动化 2014年第4期 2 闭式中心架的静力学分析 置，防止有限元分析中相互穿透，这样才能将施加 2．1 静力学分析理论与模型的建立 的力传递给各个零件进行受力分析。接触主要有 所谓静力学分析就是结构在给定静力载荷作用 绑定、不分离、光滑无摩擦、粗糙和摩擦五种类 下的响应 。因此主要关注结构的变形量、约束反 型。前两种是线性接触，计算时仅需要迭代一次； 力、应力以及应变等，而不考虑随时问变化的载 其余三种是非线性接触，计算时需要多次迭代。因 荷、惯性和阻尼的影响 。其静力学方程为 此将上体壳和下体壳之间的接触设置成摩擦，用 [M](6)=(F】 (1) 销钉将两者固定连接；下体壳前端设置两个螺栓 式 (1)中，[M]为刚度矩阵；(6)各节点的位移：(F)为 连接，其他零件都设置成绑定。 静力载荷。 2．3 边界条件的定义和载荷的加载 根据设计 的中心架 图纸，按照实际尺寸