滚切刀在电动机转子切削加工中的应用.pdfVIP

精密制造与 自动化 2011年第2期 滚切刀在 电动机转子切削加工中的应用 王 敏 (沈阳市辽中县辽河化工总厂 沈阳 110200) 摘 要 介绍了滚切刀在电动机转子切削加工中的应用。讨论了滚切刀在加工无台阶光轴的精加工时的要求。重 点分析了滚切刀的结构和使用特点。通过摸索和试验，发现滚切刀在切削时存在较大的径向切削力，对转子夹持 的刚性要求较高，为避免所引起的切削振动，在加工时根据实际情况作了相应的处理。通过合理地选择刀具材料 和切削参数，提高了刀具强度和寿命，解决了加工中的难题，提高了加工效率。 关键词 滚切刀 车削 切削力 转子 夹持 目前，转子外圆车削一般采用普通车刀。因为 滚切刀对刀片直径有一定要求：刀片直径越大，切 要求较高的加工精度和较低的表面粗糙度 ，车刀必 削刃越长，刀片强度越大，但切削振动也相应增 须保持锋利，要选用较大前角和后角，降低了刀尖 大 ，对加工系统 (机床和转子)的刚性要求较 强度。切削时，硅钢片硬，材料铝很软，类似断续 高。刀片直径减小，刀片强度和寿命降低，切削刃 车削，刀尖磨损很快，且铝又易粘刀，使刀刃过早 散热差，刀具温升高，易损坏。一般选取刀片直径 失去锋利，换刀，磨刀频繁 。因为刀尖强度低 ，切 为46rnlTl，前角5。，后角6。。 削量受到限制。采用滚切刀车削就可提高加工效率。 滚切刀适合无台阶光轴的精加工，它的圆形刀 2 使用特点 片有较大的刀尖圆弧，刀尖强度大，可选择较大切 滚切刀的自旋运动是 由转子给滚切刀的反作 削速度 (比普通车刀可提高 1倍 以上)。大圆弧刀 用引起的，若要保证刀片 自旋，滚切刀就必须相对 尖有修光作用，使切削残留高度低。为了能提高加 转子有一初始安装刃倾角。按刃倾角取值正负的不 工表面质量，可选用大的进给量 。切削时刀片 自动 同，又可分为正切削和负切削。正切削时，滚切刀 旋转，刀片散热好，冷却充分，并在切削刃上易形 的工作后角为正值，工作前角为负值，负切削 成具有保护作用的氧化膜，提高了刀具寿命 (比普 时，滚切刀的工作前角为正值，并随刃倾角绝对值 通车刀高 3O倍左右)。 增大而增大。相比较，负切削较有利于切削，较多 采用。负切削时，刃倾角绝对值既不能过大，也不 1 滚切刀结构 能过小。过大会出现负的工作后角，影响正常切削； 滚切刀 由刀体、夹持套、刀片、刀轴、向心球 过小时，刀片 自转不稳，会出现停转现象。可取安 轴承和推力球轴承等组成，如图1所示。 装刃倾角 为 一15。。 滚切刀的刀尖有较大圆角半径，主偏角小，径 刀片 刀体 夹持套 向切削力大，为减轻切削振动，切削深度％≤ 1mm， 对于转子来说，切削余量不大，可在一次进给中全 部切除。 3 结语 向心球轴承 推力球轴承 滚切刀切削时有较大径向切削力，对转子夹持 图1 滚切刀结构 的刚性要求较高，否则就会引起切削振动，影响加