精密加工中心热误差检测与温度测点优化.pdfVIP

设计与研究呦 andRese0rch 精密加工中心热误差检测与温度测点优化 罗 文 梁睿君 叶文华 (南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室，江苏 南京 210016) 摘 要：以卧式Jjnr~,bMCH63为研究对象，首先利用研制的温度和热误差检测系统测量了加工中心的温 度场和热误差。然后基于变量分组优化的基本原理，引入修正的相关系数，确立了 、Y、Z三个方向 用于建模的温度变量。最后通过 RBF网络模型对该温度测点选择方法进行了验证。结果表明，该 方法既能减少温度测点数量 。又能保证模型的预测精度。 关键词：JJUT中心 热误差检测 相关系数 测点优化 ThermalErrorMeasurementandOptimizationofTemperature MeasurementPointsonaCNC MachiningCenter LUOWen，LIANGRuijun。YEWenhua (JiangsuKeyLaboratoryofPrecisionandMicroManufacturingTechnology，Nanjing UniversityofAeronauticsAstronautics，Nanjing210016，CHN) Abstract：Theresearchidentifiedthetemperaturefieldsofahorizontalmachinecenterbyplacingtemperaturesen- sot8。andmeasuredthespindlethermalerrorsbydisplacementsensors．Thegroupingoptimizationtheory andrevisedcorrelationcoefficientwereadoptedtoselectthetemperaturevariableswhichwereusedto mode1．AndthemethodwasverifiedbytheRBFnetworkmode1．Theresultshowedthatthemethodnot onlycanreducethenumbersoftemperaturemeasurementpoints，alsocanassurepredictionaccuracyof themodeI． Keywords：MachineCenter；ThermalErrorMeasurement；CorrelationCoefficient；MeasurementPointsOptimiza- tion 机床的加工精度主要取决于机床的静态特性、动 热误差检测系统测量了温度场和三个方 向热误差，基 态特性和热态特性。据研究统计表明：在精密加工中， 于变量分组优化原理 ，引入修正后 的决定系数 机床热误差 占总误差的70％左右…。误差补偿技术 ( )，选取用于建模的最佳温度变量组合，并通过 是一种消除机床误差经济有效的方法，在机械加工业 RBF网络模型对该温度测点选择方法进行了验证 。 中已经受到越来越广泛的重视_2，3j。 1 热误差检测试验 热补偿技术 中温度变量的选择主要采用神经网 络l4和逐步回归方法 J，研究重点放在了变形量较大 精密卧式加工中心MCH63具有较高的几何精度 的z方向上 ’。神经网络训练时间长，而逐步 回归 和定位精度，在主轴转动和三向进给时产生的热误差 只考虑了热误差与各个温度变量之间的相关性，会导 成为影响加工精度的主要因素。考虑到该机床的结构 致热误差模型中温度变量的耦合，降低模型的鲁棒性。 特征和实际运行状况，将29个温度传感器分别布置在