LCD后背板的注射成型参数正交优化设计.pdfVIP

函 经验交流 I_CD后背板的注射成型参数正交优化设计 南瑞亭 ， (1．广州市交通技师学院 机 电工程系 2．华南理工大学 机械与汽车工程学院) 摘要：针对注射成型过程中最常见的制件翘曲问题，尝试以LCD后背板为研究对象，对影响薄壳塑件翘曲 变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时问、冷却时间)进行分析，以正交实验法找 出最佳工艺参数组合，通过极差分析，确定实现低翘曲变形的最优方案为：模具温度85~C，注射时间0．6s，保压 压力 100％。 关键词：注射成型；工艺参数；翘曲变形；正交试验 1引言 本文主要研究注射成型过程中常见的制品成型 条件设置不当所引起的翘 曲问题，以液晶显示器 注射成型是塑料的主要加工方法之一，其生产效 (LiquidCrystalDisplay，LCD)后背板为实验对象，对 率高，能成型外形复杂、尺寸精确或带嵌件的注射制 影响薄壳塑件翘 曲变形的因素(如模具温度、熔体温 品；对各种塑料的加工适应性强，因此得到了广泛应 度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间等)进 用。随着塑料注射工艺在汽车、摩托车、家用电器、 行分析，并通过正交实验法找出最佳工艺参数组合。 仪器仪表等行业中的广泛运用，有关注射过程规律的 2工艺参数的优化方案及分析 把握、注射工艺参数优化的配置在国际上得到了广泛 的重视。而工业技术的不断发展，对注射成型塑料制 本次实验的目的是采用正交试验法找出塑件成 品质量的要求越来越高，并且注射成型过程与一定工 型的最佳工艺参数组合，以改善和消除塑件的翘曲变 艺条件下高聚物的流变性能、热传导性能等密切相 形，提高塑件的质量。正交试验是依据数据的正交性 关，而且涉及复杂的物理动力学问题。传统的作法是 来进行试验方案设计7【J，该方法的主要优点：① 能 凭试模师傅，通过不断试错的方法实现参数的优化配 在众多的试验条件中选出代表性极强的少数试验条 置，这使得制件很难满足现代工业的要求。所以，本 件；② 根据代表性强的少数试验结果数据可推断出 文希望通过正交试验的极差分析得出较优的参数组 最佳的试验条件或生产工艺；③ 通过试验数据的进 合，以达到参数最优配置的目的[]。 一 步分析处理，可以提供比试验结果本身多得多的对 目前国际上还没有统一的对注塑件质量的评估 各因子的分析，比如哪些因素对成型质量的影响会更 标准，只能大致上将注射成型质量分为性能质量和表 大一些等；④ 在正交试验的基础上，可能使数据处 面质量。性能质量包括制品内部组织结构形态、制品 理的计算变得简单。 密度、制品物理力学性能、熔接痕强度 以及与塑料收 此正交试验中，将翘曲量作为质量指标，翘曲量 缩特性有关的制品尺寸和形状精度等；表面质量包括 越小，质量越好。主要考察注射成型工艺参数对翘曲 表面粗糙度及表观缺陷状况等4【．5】。 量的影响。影响塑件翘 曲变形的因素(7-艺参数)主要 翘 曲是与塑料收缩特性有关的制品变形，是当前 有：模具温度、注射时间、保压压力、保压时间，每 注塑制品出现的主要缺陷之一。翘 曲主要由冷却不 个因