用stellite21焊条堆焊碳钢阀门阀体的焊接工艺 -学兔兔 www.xuetutu.com.pdfVIP

学兔兔 机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 用stellite21焊条堆焊碳钢阀门阀体的焊接工艺 孙志飞 (天津市天之翼金属制品有限公司， 天津 300401) ≤25 mm，CE≤0．43；最大规定截面厚度25 mIIl，CE U 日U吾 ≤0．45。计算试件CE(IIW)：约0．39，有一定的淬硬倾 密封性是阀门重要性能指标之一，擦蚀和冲蚀是 向。 阀门密封面失效的主要形式，钴基合金是堆焊阀门密 表1 A216 WCB阀体的化学成分(质量分数，％) 封面常用的材料之一。钴基合金具有良好的高温性 能，优异的热强性、耐腐蚀性及耐热疲劳性能，特别是 高温下具有优良的耐擦伤性能，抗磨损、抗腐蚀性能要 求较高的阀门密封面常使用钴基合金堆焊密封面。 用stellite21焊条堆焊碳钢阀体密封面，避免堆焊 层金属焊接裂纹和控制Fe元素含量(≤5％)是焊接工 堆焊材料选用stellite21焊条，stellite21符合AWS 艺控制的关键。通过焊接工艺评定试验确认堆焊工 A5．13 ECoCr—E以及GB984 EDCoCr—E-03标准的要求， 艺，用于生产实践，以保证阀门产品的质量。 在钴基合金焊条中属含碳量低的、塑性较好的焊材，钛 钙型药皮，交、直流两用，电弧稳定性好，熔渣覆盖性 1 阀体材质和堆焊材料分析 好，脱渣容易，成形美观，熔敷金属具有优良的抗擦伤 阀体ASTM A216 WCB属于碳钢铸件，正火+回火 以及抵抗气蚀能力，合金韧性好，显微组织上有相对低 供货，组织是珠光体P+铁素体F，其化学成分，见表1。 的质量分数的碳化物相，可加工硬合金。stellite21焊条 ASTM A216 WCB标准规定 ：最大规定截面厚度 熔敷金属的化学成分及硬度值见表2。 表2 stellite21焊条熔敷金属的化学成分及硬度值 流，则稀释率增大；堆焊焊道的节距增大，稀释率增大， 2 钴基合金焊条堆焊分析 (节距是指相邻两条焊道的叠加距离)；焊接速度降低 低的设备价格，好的适应性使焊条电弧焊应用非 会增加母材金属的熔化量，同时增加填充金属的加入 常普遍。碳钢、低合金钢、高合金钢和许多有色金属， 量，从而降低稀释率 。 以及母材厚度从6 IBm到450 illm或更厚都可以采用焊 3 堆焊工艺试验和堆焊工艺制定 条电弧焊。焊条电弧焊堆焊碳钢阀体要求获得低的稀 释率和合适的硬度以确保堆焊层性能。焊接工艺如焊 3．1 堆焊工艺试验 接电流、极性、焊接操作、焊道间距等对稀释率有非常 评定依据：ASME IX_．2010《焊接和钎焊评定》。 大的影响。 试件材质：A216 WCB。 工艺参数对堆焊层稀释率的影响是：增加堆焊电 焊接材料：stellite21焊条， 4．0 mm，烘烤250 oC，