悬浮剂泡沫产生的原因和结晶抑制的探讨.docVIP

悬浮剂泡沫产生的原因：1、物料本身容易产生泡沫，如吡虫啉等2、粘度会影响泡沫3、助剂，热别是润湿剂容易产生泡沫4、砂磨的珠子越小越容易产生泡沫，时间越长越容易产生泡沫5、消泡剂质量影响泡沫针对这些原因那就可以想些办法了，1、尽量的粘度不要太高，否则泡沫不易消除； 2、尽量选用泡沫小或者即使有也容易消泡的助剂，如润湿剂可以选用Morwet EFW，或者选用具有助磨功能的分散剂如木质素类或者Morwet D425系列，这样可以磨完之后再添加润湿剂； 3、选择合适大小和硬度的珠子，在保证磨效的前提下尽量减少泡沫的产生； 4、选用合适的消泡剂，一般的泡沫用SAG 1522添加0.1%就能解决，难消的加大用量，特别难消的泡沫可以用SAG 1572，效果非常好。 5、另外，消泡剂可以分段加入，研磨的时候加入一部分，以解决砂磨时的泡沫，砂磨过后再加入部分消泡剂，以解决灌装及运输、储存、使用时的泡沫。?　　 关于结晶抑制的问题： ??? 在水悬浮剂的配置过程中，由于原药的熔点低或者在水中溶解度大或者两种情况兼有，这样容易导致产品出现奥氏熟化现象，针对这种现象我们建议：选用乳化能力强的非离子前段共聚物乳化剂或者高分子弱阴离子性的梳状聚合物来做结晶抑制剂，如Ethylan NS-500lq（嵌段共聚物）、Agrilan 752（双梳状弱阴离子聚合物）、Agrilan 755（单梳状弱阴离子聚合物）并配合萘磺酸盐（如Morwet D425）或者木质素（如Ultrazine NA）来使用。?? 从理论上讲，低CMC（临界胶束浓度）的分散剂（萘磺酸盐和木质素CMC较低）对抑制结晶长大有较好的效果，但是单纯的阴离子分散剂对体系的分散稳定性控制能力可能不够，这样就需要加入非离子大分子的乳化剂来稳定分散体系，但是一般的非离子乳化剂的CMC较高，会加剧结晶长大的现象，这个时候嵌段共聚物和高分子梳状聚合物就是不错的选择，比如在600g/L的吡虫啉SC中，添加3%的Ethylan NS-500lq配合其他的分散剂使用就能起到不错的稳定效果。当然，如果要很好的解决结晶长大问题，还需要做很多工作，整个体系的配伍问题是关键，以上供您参考。