第4章形状与位置公差和检测.pptVIP

主讲：颜爱平;第4章 形状和位置公差及检测;教学重点： 1、零件图上极限与配合代号的标注和识读 ； 2、形状和位置公差的项目和符号； 3、 零件图上形状和位置公差代号的标注和识读。 教学难点： 1、在零件图上极限与配合代号的正确书写。 2、表面形状和位置公差代号的正确书写。 ;本章内容; 在加工过程中，由于工件、刀具、机床夹具及工艺操作等因素的影响，会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差（简称形位误差）。 一、形位公差的研究对象——几何要素 形位公差的研究对象是几何要素。几何要素是构成零件几何特征的点、线、面。如：零件的球心、锥顶、素线、轴线、球面、圆锥面、圆柱面和端平面及中心平面等。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1.按结构特征可分为轮廓要素和中心要素 （1）轮廓要素：构成零件外廓，直接为人们所感觉到的点、线、面 各要素。如图4-1（a）中的球面、圆锥面、圆柱面和圆锥面的 素线等。 （2）中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素，如 图4-1（a）中的轴线、球心和图4－1（b）中的中心平面。 2.按存在的状态可分为理想要素和实际要素 （1）理想要素：具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它 们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。可分为实际轮廓要素和实 际中心要素。 ;3.按所处地位可分为被测要素和基准要素 (1)被测要素：图样上给出了形状或位置公差要求的要素称 为被测要素。 (2)基准要素：用来确定被测要素方向或 (和) 位置的要 素，理想基准要素简称基准。 4.按功能要求可分为单一要素和关联要素 （1）单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要 素，是独立的，与基准无关。 （2）关联要素：指对被测要素给出位置公差要求的要素， 它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。;4.1.2 形位公差项目及符号(GB/T1182-1996); 在技术图样上，形位公差应采用代号标注。 形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准符号及基准代号。 1.公差框格的标注 （1）在矩形方框中给出，方框由两格或多格组成。框格中的内容按从左到右或者从下到上的顺序填写，框格中内容由公差项目符号、公差值、基准（形状公差不标注基准）等组成 。; （3）如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注下表中的特殊符号。;2.指引线与被测要素的标注 规定用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。 当被测要素是轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)，当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。如下图所示。 ;;3.基准的标注 相对于被测要素的基准，采用带圆圈的大写英文字母表示基准符号（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用），圆圈用细实线与粗的短横线相连，表示基准的字母也应注在相应的公差框格内。基准的几种标注方法见下图：; 当基准要素是轮廓线或表面时，带有基准字母的短横线应置放在要素的外轮廓上或在它的延长线上(但细实线应与尺寸线明显的错开)，基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上 。;4.1.4 形位公差带; 形位公差带的四要素 形位公差带具有形状、大小、方向、位置四个要素。 1.形位公差带的形状 公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征所决定。;2.形位公差带的大小 指理想包容区域的宽度或者直径。 3.形位公差带的方向 指公差带相对基准在方向上的要求，一般有公差带与基准平行、垂直和夹角为理论正确角度在0°～90°(不包括0°和90°)之间的要求。 4.形位公差带的位置 公差带的位置指公差带相对基准在位置上的要求，它不仅有方向上的要求，而且有公差带的对称中心相对基准或理想位置的距离要求。; 直线度公差;其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 其含义是，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。; 在给定方向上的直线度; 在给定两垂直方向上的直线度; 任意方向上的直线度 ;