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CO2+Ar混合气体保护焊 在低合金高强钢 中的应用 贵州航天乌江科技有限公司 (遵义 563003) 蒋章发 CO气体保护焊是一种高效率的焊接方法，是20世 薄板可焊到1mm左右 ，而且焊接薄板时，较之气焊速度 纪5O年代初期发展起来的一种焊接技术，现已得到了广 快、变形小。 泛的应用。为了适应公司发展的需要，确保产品焊接质 (5)抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性能好。 量，提高生产效率，降低焊接成本，对CO +Ar混合气 (6)焊后不需清渣，又因是明弧，便于监视和控 体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。 制，有利于实现焊接过程的机械化和 自动化。 1．CO 气体保护焊特点 (7)CO气体密度较大，受电弧加热后体积膨胀也较 CO 气体保护焊与其他电弧焊相 比，具有以下特点： 大，所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。 (1)生产效率高。CO：气体保护焊的穿透能力强， (8)CO：气体保护焊在焊接过程中有飞溅产生，使 熔深大而且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产率 焊缝成形不良，外观较为粗糙。 比手工焊高1～3倍。 2．实施方案 (2)能耗低。CO 气体保护焊和焊条 电弧焊相比， (1)保护气体的确定 CO 气体在电弧温度区间 3mm厚低碳钢板对接焊缝 ，每米焊缝消耗的电能，前者 热导率较高，加上分解吸热，消耗 电弧大量热能，从 为后者的70％左右；25ram厚的低碳钢板对接焊缝 ，每 而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩。即使增大 电流，弧 米焊缝消耗的电能，前者为后者的40％，所以CO：气体 柱和斑点直径也很难扩展，这是 CO 气体保护焊产生 保护焊也是较好的节能焊接方法之一。 飞溅的最主要原因。采用纯 CO，气体保护时，焊接过 (3)焊接成本低。CO：气体是酿造厂和化工厂的副 程中不仅会产生金属飞溅 ，而且还会使焊缝成形不 产品，来源广，价格低。因而 CO，气体保护焊的成本只 良，飞溅会降低熔敷效率，同时还恶化劳动条件；而 有埋弧焊和焊条电弧焊的40％一50％。 加入氩气保护时，电弧燃烧稳定，飞溅小。采用 CO (4)适用范围广。不论何种位置都可以进行焊接， +Ar混合气体进行保护 ，可以降低成本 ，同时可以使 … ’‘ll¨ -。ll¨I． 。 ·t 。‘ll¨_．·。¨¨l--l…… -“ ·“ - ’ I 。¨¨ … - 。¨¨… … 一 。 }- ¨¨_一-_l¨I． … _【¨ …¨¨- _|¨I- 。¨¨ ‘l…I 焊接电流和焊接速度的关系，通过提高焊接速度 ，减少 组中，现在已经在我国的大型电站锅炉上普遍采用。为 焊道厚度，达到降低焊接热输入的目的。 了保证焊接之后P91钢位于最有利的马氏体区，焊接过 (7)焊缝厚度达到20～25mrn时停止施焊，立即进 程中应严格控制焊接和热处理温度，采用小参数焊接； 行后热处理。后热处理结束经 RT检验合格，重新将坡 达到预热温度时恒温时间长短直接影响打底焊的质量， ISl预热到250~C，恒温0．5h，方可继续施焊。 因为没有恒温前厚度方向的温差最大达到100℃，所 以 (8)整道坡 口焊完后，应将表面上 的杂物清除干 恒温30min是必要的。 净，仔细检查外表有无缺陷，如有应及时剔除补焊。 通过严格执行上述焊接工艺，消除了焊接应力，保 4．结语 证了焊接接头的质量。而且焊接接头经射线、超声波和 SA335--P91钢是美国于20世纪70年代末开发的新 硬度检验全部合格，为机组的正常、