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粉末冶金气门座圈裂纹成因分析_朱远志
36 2 () Vol. 36 No.2
2005 4 J. CENT. SOUTH UNIV.(SCIENCE AND TECHNOLOGY) April 2005
1 1 2 1
, , ,
(1. 中南大学 材料科学与工程学院, 湖南长沙,410083;
2 中南大学 粉末冶金研究院, 湖南长沙,410083)
:采用力学、物理性能测试, 金相、扫 电镜、能谱和 X 衍射分析研究了气门座圈产品失效的主要原因。研究结
3
果表明,失效座圈合金的密度(7. 26 g/cm ), 洛氏硬度(40. 0)和压溃强度(740 MPa)均稍低于正常产品的密度
3
(7. 38 g/cm )、洛氏硬度(46.0)和压溃强度(760 MPa);样品上部平行于表面有细微的分层断面, 断面上有大量疏
松颗粒、二次裂纹和少量夹杂物;密实工艺不当, 造成微观疏松, 是座圈失效的直接原因;合金中断口处K 和Ca 的
含量分别达到 1. 37%, 1.61%, 导致液态金属脆化, 是座圈失效的另一原因。
:气门座圈;失效;粉末冶金;液态金属脆性
: :A :167-2 7207(2005)02-0209-04
Failure Analysis of Pow er Metallurgy Valve Seat
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ZH Yuan-zhi , YIN Zh-i min ,CAO Xiang-zai , H ANG J-i wu
(1.School of Materials Science and Engineering, Central South niversity, Changsha 410083, China;
2. Research Institute of Powder and Metallurgy, Central South niversity, Changsha 410083, China)
Abst ract :The failure of the powder metallurgy valve seat was analyzed by optical microscopy,
scanning electronic microscopy, X-ray energy spectrum and X-ray diffraction. The results show
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that the density(7.26 g/cm ), Rockwell hardness (40.0)and compressing strength(740 MPa)of
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the failure valve are lower than those of the normal products(7.38 g /cm , 46.5 and 760 MPa, re-
spectively). There are a lot of incompact particles, secondary microcracks and impurities on the
fracture surface that parallels to top
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