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水压设备操作方法 被试阀门的装夹：按下(油泵启动)按钮，先启动油泵，再将移动架开档调整最大位置，在工作盘上放置好适当通径的已装好的O型圈密封盲板，根据被试阀门结构长短，将移动板进到被试阀门试压的相应位置旁边，然后将被试阀门一端端面校正在左边的密封盘盲板中心位置上，按(顶压夹紧)按钮，将移动板一端的密封盲板移动到被试阀门的另一端靠近相碰，将被试阀门夹紧后增压。 注：阀门的种类不同阀门在测试时必须按照常规试验方法要求进行装夹试验。 夹紧油缸增压：按照被试阀门公称通径DN和公称压力PN，按照《夹紧油缸所需压力对照表》，按(增压按钮)将夹紧油缸压力增压到所需压力要求，同时可调节(增压调节阀)以免增压压力过高将被试阀门的阀体变形和损坏。 (注：增压按钮可要多次点动，每次相隔时间需在5-10秒钟左右) 高低压水泵供水过程：(液压供压水泵和旋涡泵) 电接点压力表作用和水泵的手动和自动：电接点压力表共两只：低压水泵一只(低压调节表)和高压水泵一只(高压调节表)。低压水泵和高压水泵进水分为手动和自动，当选择手动，低压水泵压力到达低压调节表位置时会自动停止。如果选择自动，当低压水泵压力到达低压调节表位置时会自动停止，然而高压水泵会自动启动，压力逐步加压到高压调节表位置时会自动停止。 低压进水：首先要调节低压点接点压力表，(低压调节表)调到一般在1.0-1.6Mpa之间，再按(低压水泵启动)按钮，旋涡泵开始工作，向腔内不断地进水，压力到达低压调节表所调的位置时会自动停止，然后打开低压表开关查看低压表是否压力到达在1.0Mpa之间，如果未能达到1.0Mpa，就用低压调节表再调高位置，达到1.0Mpa之间为止，再关闭低压表开关，转换高压水泵增压。注：低压调节表开始使用之前先调节好，以后不需要调节表。 高压进水：先要调好高压电接点压力表(高压调节表)调到阀门所需压力值，按(高压泵启动)按钮，高压增压，工作已经开始，压力逐步升压到电接点压力表(高压调节表)相同等值时，加压工作自动停止。 进水和泄压操作过程：先调节好低高压调节表，打开(水总开关)阀门，再开(左向进水)或者(右向进水)按装夹方向选择。关闭左右泄压开关，选择水泵手动和自动，手动(低压水泵升到要再按高压水泵)自动(低压水泵升到会自动转换高压水泵)详细参照(a)来操作。压力持续保压时间按阀门测试标准要求。当阀门压力试验完毕后，打开(左泄压开关)或(右泄压开关)，把被试阀体内腔压力排泄完后，按被试阀门的装夹的相反程序，将阀门放松，卸下被试阀门试压程序完成。 被试阀门常规试验方法： 上密封试验：检测阀杆与 密封副密封性能的试验，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置、且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)阀门处于全开状态。使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能. 壳体试验：对阀体和阀盖等连接组成的整个阀门外壳进行压力试验，目的是检查阀体壳体的密封性和耐压能力，封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。调节好电接点压力表(高压调节表)于被试阀门密封压力的1.5倍压力，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，压力逐步加压到电接点压力表(高压调节阀)相同值时，加压工作自动停止。关闭(水总开关)，持续保压时间按阀门试验规定要求。然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖连接处)进行检查。观察被试阀门承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见泄漏。 密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封吻合性能试验，在ZBJ16006中又分为高压和低压密封试验，在进行密封试验时，应注意阀门的试验姿态。 高压密封试验：高压密封试验与低压密封试验基本相同，不同之处在于高压密封试压压力为公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.5-0.7Mpa，高压密封试验介质为气体或液体一般是液体，低压密封试验压力为气体，持续保压时间按阀门试验规定要求。 5. 液体介质加压注意事项： 由于被试阀门各种规格的公称通径和公称压力不同，在试压过程中应注意高压压力表与低压压力表转换，被试阀门压力大于低压表的三分之二时，关闭低压压力表的开关，以免低压表损坏。 试验介质由用户自行选择，但应符合规定：壳体、高压上密封、高压密封试验，其试验介质应用于煤油、水(可以加入防锈粉)或粘度不大于水的其他适宜非腐蚀性液体；低压密封试验：其试验介质温度应采用空气或其他适宜的气体。 用液体作试验时，应排除阀门腔体内气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。