第七章铸造剖析.docxVIP

第七章铸造一、概念1、铸造 2、合金的流动性3、比热容4、液体收缩5、凝固收缩6、固态收缩7、缩孔8、缩松9、顺序凝固原则10、热应力11、机械应力12、热裂13、冷裂二、填空题。1、在液态金属成形的过程中，液态金属的充型及收缩是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。2、铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等组织缺陷。3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。4、热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。5、冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。三、判断题。1、合金的凝固温度范围越宽，其流动性也越差。（√）2、合金的凝固温度范围越宽，其流动性也越好。（×）3、合金的凝固温度范围越小，其流动性越好。（√）4、合金的凝固温度范围越小，其流动性越差。（×）5、凝固时合金的结晶潜热释放得越多，流动性越好。（√）6、凝固时合金的结晶潜热释放得越多，流动性越差。（×）7、铸型的畜热能力越大，铸型对液态合金的冷却能力越强，其充型能力越差。（√）8、铸型的畜热能力越大，铸型对液态合金的冷却能力越强，其充型能力越好。（Χ）9、液态合金所受的静压力越大，其充型能力就越好。（√）10、液态合金所受的静压力越大，其充型能力就越差。（Χ）11、对于给定成分的铸件，在一定的浇注条件下，缩孔和缩松的总容积是一定值。（√）12、对于给定成分的铸件，在一定的浇注条件下，缩孔和缩松的总容积是一不定值。（Χ）13、在金属型铸造中，铸型的激冷能力更大，缩松的量显著减小。（√）14、在金属型铸造中，铸型的激冷能力更大，缩松的量显著增多。（Χ）15、铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力。（√）16、铸件厚的部分受压应力，薄的部分受拉应力。（Χ）17. 分模造型是应用最广泛的造型方法。（Χ）18. 机器造型适于中小铸件的成批或大量生产。（√）19. 机器造型适于大型铸件的成批或大量生产。（Χ）四、选择1、缩孔的外形特征是近似于A形，内表面不光滑。A 倒锥 B 球 C 六面体 D 正锥形2、在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，载使集中的缩孔转移到B中。A 直浇道 B 冒口 C 横浇道 D浇口杯3、铸件厚的部分受C应力。A 交变 B 压 C 拉 D 弯曲4、铸件薄的部分受A应力。A 压 B 交变 C 拉 D 弯曲五、问答1. 铸造有哪些优缺点。优点：1)铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。2)铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。2. 影响合金流动性及充型能力的因素有哪些。影响合金流动性的因素有：（1）化学成份：纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒温下进行结晶，液态合金从表层逐渐向中心凝固，固液界面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合金的凝固，故流动性最好（2）铸型及浇注条件：铸型的结构越复杂、导热性越好，合金的流动性就越差。影响充型能力的因素有:流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等3. 合金的收缩过程可分为哪几个阶段？第一阶段：液态收缩，金属液从某个温度冷却到液相线附近时产生的收缩，在铸造中表现为液面的下降。第二阶段：凝固收缩，金属在凝固，即从液体转变为固体时的收缩。第三阶段：固态收缩，即金属在凝固以后降温到室温时的收缩，这个过程中产生的收缩不是均一的，因为在这个过程中产生相变。4. 防止铸造缩孔和缩松的措施有哪些？（1）合理选择铸造合金。（2）控制铸件色凝固顺序，通常采用定向凝固原则控制铸造缩孔和缩松的产生。（3）控制浇注温度和浇注速度。5. 什么是热裂，产生的原因及防止措施主要有哪些？热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是:缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色(黑褐色)。形成热裂的影响因素:合金性质，铸型阻力原因：1）含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂；2）硫促使钢形成热裂；3）铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界，使晶界强度降低，增加热裂倾向；4）浇注温度高，晶粒粗大，使低熔点夹杂聚集晶间，也易产生热裂。防止：⑴降低浇注温度；⑵合理设计浇注系统，尽量使用一个交口同时补缩几个热节（高温出炉，低温浇注，保证红壳）；⑶增加模壳