第三章—电力变压器风冷系统PLC控制及策略剖析.doc

第三章 电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略 本章针对500kV电力变压器的风冷控制系统，基于可编程控制器PLC，介绍具体的控制方法，设计控制流程，制定电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略。 3.1 变压器风冷系统PLC控制流程 3.1.1冷却控制功能模块PLC是500kV电力变压器冷却控制装置的核心，功能通过可编程序控制器实现，根据控制装置的功能设计，以PLC为核心，整个控制6个功能模块，如图示。 变压器冷却控制电源监视控制、冷却器投切保护、凝露温度监控、就地控制与显示、通讯、上位计算机监视个功能模块，实现方法和作用简要介绍如下： 电源监视控制模块。通过电压继电器监视两路独立电源的状态(两路独立电源为冷却装置供电)，判断电源是否缺相，由两个断路器控制电源的投切；将两路电源的故障信号和断路器辅助节点所反映的电源工作状态信号送入可编程序控制器，经可编程序控制器综合判断产生控制电源投切的控制命令，由断路器执行电源投切动作。 图3.1 冷却控制装置功能模块框图 冷却器投切保护模块。采用交流接触器控制冷却器的投入和切除，自动空开和电动机保护器配合对风扇和潜油泵电动机的短路、过载、堵转和缺相保护。采集变压器温度信号、运行状态信号、油流继电器反映的冷却器油流状态信号、反映电动机故障状态的空气开关状态信号和交流接触器状态信号，由可编程序控制器根据送入的这些信号进行电动机、油流和接触器故障的判断和定位并产生投切冷却器的控制命令，由交流接触器执行投切动作。 凝露温度监控模块。采用凝露温度监控器对环境的温度、湿度进行实时监控，当湿度达到设定值后凝露负载输出接通，信号送到可编程序控制器，由控制器决策定时投运全部风冷却器：同时湿度达到设定值时控制装置能启动冷却控制装置箱体内的加热装置，为控制装置箱体除湿；温度达到设定值时启动装置箱体内风扇，给控制装置散热。 就地控制和显示模块。在控制面板可以选择“手动”或“自动”投切冷却器，在“手动”模式下可以手动投切冷却器；可以选择哪一路电源为“主”电源；也可以手动复位故障信号。同时显示电源和风冷却器的各种故障、投入状态信息以及变压器过流、超温、风冷却器全停等信息。 通讯模块。通讯模块通过PLC上的RS485口经串口长线延长器与远方的上位计算机通信，定期的将变压器、冷却器和冷却控制装置的运行信息、故障信息通过串口传送到上位计算机。 上位机监视模块。使用c++对串口编程，从串口采集变压器、冷却器和冷却控制装置的运行信息、故障信息，实现信息在上位机的动态显示和故障报警功能。采集电源的状态和控制电源用断路器的状态信号、变压三侧开关和温度信号、冷却器的油流和电动机状态信号、凝露温度信号及各种选择操作信号综合判断产生控制决策、故障报警信号，并将各种运行信息和故障信息上传到上位机，实现上位机对变压器冷却系统的监视。 3.2变压器冷却控制功能设计 通过对大型变压器强迫油循环风冷却及控制系统的分析，结合电力变压器运行规程的要求和电力系统自动化设备的发展趋势，本论文设计完成的变压器冷却控制装置完成功能： 冷却控制装置能控制两路独立电源为冷却装置供电，可由开关选择一路电源为“主”电源，一路为“辅”电源。“主”电源故障后冷却控制装置能发出“电源故障”信号并投入“辅”电源，保证了冷却装置供电的可靠性；两路电源都发生故障，能发出“装置失电”信号，并能够将全部风冷却器切除。 变压器高、中、低三侧开关全部断开，经过一段时间的延时使变压器完全冷却后所有风冷却器自动停运；变压器三侧开关任一侧开关闭合时，冷却控制装置按需要自动投运风冷却器。 冷却控制装置能控制8组风冷却器，取消了固定运行方式的工作模式，装置能按变压器油温自动、依次投入相应台数的冷却器，变压器负荷和环境温度变化，油温能始终维持在一个稳定的温度范围内；冷却器按温度依次投入，防止了冲击电流的产生，同时可以预防或改善油流带电现象。 冷却控制装置在产生投、切决策时采用有差值裕度投、切值的控制策略，可以有效的避免冷却器组频繁投切的问题。 冷却控制装置投入后，计时冷却器投入工作后的持续运行时间并能自动累积冷却器的工作时间(持续工作时间的和)即累积运行时间，在需要投入时投入累积运行时间最短的冷却器，在需要切除时切除持续运行时间最长的冷却器，使冷却器组均衡工作，提高了冷却器组的工作可靠性和使用寿命。 湿热季节，由凝露温度监控器监视环境温度、湿度，并能根据湿度情况和湿度持续时间情况将全部风冷却器投入，避免冷却器机械部分受潮腐蚀，以保证需要时能正常投运。 冷却控制装置能检测冷却器的风扇和潜油泵电动机发生的缺相、堵转、短路、过载故障并提供保护。 冷却控制装置能检测每组冷却器的风扇和潜油泵电动机故障、油路故障及控制冷却器投切的接触器故障，如有故障发生控制装置自动将该组冷却器切除，发出故障及报警信号；