脱碳塔现场安装施工技术剖析.doc

综合 重大 一般 脱碳塔现场安装 施工技术方案 编制: 审核: 批准: ********公司 ***********厂 二00四年四月 目 次 1 工程概述及编制依据 3 2 施工前的准备 3 3 吊装组对方案 4 4 吊装段的组对焊接 4 5 吊装段的安装 9 6 强度试验 10 7 施工安全要求 11 8 现场施工记录 12 9 现场交工文件 12 10 施工机具 13 11 措施用料 13 工程概述及编制依据 工程概况 脱碳塔其主要设计参数见表1所示，预制厂在厂内将塔体预制成组焊成13段并热处理后运输至现场，现场200t汽车吊立置组焊成4段，组焊环缝进行局部热处理后，用500t汽车吊安装就位的方案，现场立置进行水压试验、气密性试验合格后交货。 编制依据 本施工技术方案依据以下规范进行编制： 施工图纸技术要求及合同中的《技术协议》； 《压力容器安全技术监察规程》[1999] 154号； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 《钢制塔式容器》JB4710-92； 《压力容器无损检测》JB4730-94； 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85； FCC《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》 脱碳塔技术参数 表1 设计压力 MPa 4.0 腐蚀裕度mm 2 水压试验压力Mpa 5.0(立置) 最高工作压力 MPa 3.5 焊缝系数 1.0 气密试验压力MPa 4.0 设计温度 ℃ -5℃ 主体材料 16MnR 设备自重Kg 681800 最高工作温度 ℃ -5℃ 容器类别 Ⅱ 充水重量Kg 1582000 操作介质 脱碳气、NHD溶液可燃 热处理要求 整体热处理 无损 检验 A,B类 RT 100%+UT 20% 保温材料 聚氨脂 C,D类 MT 100% 保温厚度 60 施工前的准备 2.1组装平台搭设 --在施工现场铺设钢平台2个，平台大小为7mX7m，钢平台下面铺设厚度300mm的碎石子，然后上面铺设钢板，场地铺设要平整，并作到三通一平。 --500t汽车吊支腿部位的铺设：每个支腿部位6mX8m范围内进行地基处理，处理深度为0.8m左右，首先最底部铺设厚度300mm左右的毛石，毛石上面铺设厚度300mm左右的碎石子，碎石子上面铺设回填土，表面再铺设钢板。 2.2施工机具及胎具的准备：吊装、焊机、索具运入现场，施工机具设备性可靠，所用器具要检测合格。 2.3施工前应向当地劳动局报检。 2.4认真熟悉图纸及措施，对施工人员进行技术和安全交底。 吊装组对方案 13个热处理段在现场装置区立式组装成四大段，具体分段位置详见附表《脱碳塔吊装段分段示意图》。其中1~4段直接在基础上进行组装成大段，5~8、9~11、12~13段分别在地面组装平台上立置组装成三大段后吊装安装。四大段的组装成形采用200t汽车吊。大段的整体吊装采用500t汽车吊吊装。 吊装段的组对焊接 基础验收 设备安装前应对基础进行验收，办理交接手续后方可进行安装准备工作。 设备基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 基础各部尺寸及位置偏差应符合下表要求。 设备基础验收允许偏差(单位：mm) 项目 允许偏差 项目 允许偏差 基础坐标位置 (纵,横轴线) ±20 基础上平面不水平度：每米/全长 5/10 基础各不同平面的标高 +0~-20 竖向偏差：每米/全长 5/20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20~0 0~+20 预埋地脚螺栓顶标高 中心距(在根部和顶部测量) +20－0 ±2 基础表面在设备安装前要进行处理，放置垫板处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m，其他部位铲成麻面。 吊装段的组对 环缝组对之前应先核对各热处理段单节方向及纵缝位置，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各30mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。裙座筒节环缝组对错边量应≤5mm；壳体名义厚度为70mm的筒体环缝组对错边量应≤8.5mm；壳体名义厚度为56mm的筒体环缝组对错边量应≤7mm。根据排版图中的分段要求，筒体立置采用正装法组成段；组对时采用200t汽车吊进行吊装。 200t汽车吊吊装参数表如下： 吊车 工作半径 杆长 额定重量 设备最大重量 200t汽车吊 1