生产计划排定的4个原则(共5篇).doc

生产计划排定的4个原则(共5篇) ：排定 原则 计划 生产 生产计划排产表格 如何做好生产计划 生产计划与排产计划 篇一：生产计划原则 一、职责： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 二、生管工作流程： 季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。 1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？ 2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。 3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划。 三、工作内容 1．制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。 3． 控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。 4． 督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。 5．分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。 6． 数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。 7． 生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。 目标：按期完成生产任务。 四、工作特点 1．提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。 2．准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。 3．全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。 五、周出货计划与生产计划的协调 作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产） 六、生产准备 1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？ 2．机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？ 3．物料：所购材料是否到位？品质如何？ 4．工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？ 5．品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？ 七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素 1．交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。 2．客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。 3．产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料 八、生产进度跟踪 计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。 常用的进度控制工具： 各类报表：日报表，周报表，月报表，对生产进度进行掌握。 篇二：生产计划原则 按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品