课程设计齿轮传动设计剖析.docxVIP

3.2高速级齿轮传动的设计 3.2.1传动齿轮的设计要求 齿轮材料：软齿面齿轮传动 小齿轮：45号钢，调质处理，齿面硬度为240HBS； 大齿轮：45号钢，正火处理，齿面硬度为200HBS。 轴向力指向轴的非伸出端； 每年300日，每班8小时，两班制 齿宽系数?=0.8～1.0； 螺旋角β=8°～20°； 中心距取整，分度圆直径精确计算(保留小数点后两位)。 3.2.2选择齿轮类型，精度等级及齿数 参考表10.6，取通用减速器精度等级为7级精度 取小齿轮齿数为z1=24，齿数比u=4.785，即大齿轮齿数z2=u?z1=4.785*24=114.84,取z2=115； 选择斜齿圆柱齿轮，取压力角α=20°； 初选螺旋角β=14°. 3.2.3按齿面接触疲劳强度设计 计算小齿轮的分度圆直径，即 d1T≥32KHtT1Φd?u+1u?ZHZEZεZβσH2 确定公式中的各参数值 试选载荷系数KHt=1.3 计算小齿轮传递的转矩 T1=9.55*106?Pn1=9.55*106*4.496/1450(N?mm)=2.96*104N?mm 取齿宽系数Φd=1.0 由图10.20查得区域系数ZH=2.433； 由表10.5查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa12 计算接触疲劳强度用重合度系数Zε αt=arctan(tanαn/tanβ)=arctan(tan20°/tan14°)=20.562° αat1=arccosz1cosαt/(z1+2han*cosβ) =arccos[24*cos20.562°/(24+2*1*cos14°)]=29.974° αat2=arccosz2cosαt/(z2+2han*cosβ) = 22.963° εα=z1tanαat1-tanαt+z2(tanαat2-tanαt/2π =[24*(tan29.974°-tan22.963°)+115*(tan22.963°-tan20.562°)]/2π =1.474 εβ=?dz1tanβ/π=1*24*tan14°/π=1.905 Zε=4-εα31-εβ+εβεα=4-1.4743*1-1.905+1.9051.474=0.728 螺旋角系数Zβ=β=cos14°=0.985 计算接触疲劳许用应力σH 由图10.25c,d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 σHlim1=500MPa，σHlim2=375MPa 应力循环次数分别为 N1=60n1jLh=60*1450*1*(2*8*300*8)=3.341*109 N2=N1u=3.341*1094.785=6.98*108 由图10.23查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.90，KHN2=0.95 取失效概率为1%，安全系数s=1，则小齿轮和大齿轮的接触疲劳许用应力分别为 σH1=KHN1σHlim1s=450MPa σH2=KHN2σHlim2s=356MPa 取较小值为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 σH=σH2=356MPa 试算小齿轮分度圆直径 d1t≥32KHtT1Φd?u+1u?ZHZEZεZβσH2 =43.178mm 调整小齿轮分度圆直径 计算实际载荷前的数据准备 计算圆周速度v v=πd1tn160*1000=π*43.178*145060*1000m/s=3.28m/s 齿宽b=?dd1t=43.178mm 计算实际载荷系数KH 由表10.2查得使用系数KA=1.0 根据v=3.28m/s，7级精度，由图10.8查得动载系数Kv=1.10 齿轮的圆周力Ft1=2T1d1t=2*2.96*10443.178 N=1.371*103N KAFt1b=1.0*1.371*10343.178Nmm=31.752N/mm100N/mm 查表10.3得齿间载荷分配系数KHα=1.4 由表10.4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时， KHβ=1.419 则载荷系数为KH=KAKVKHαKHβ=2.225 按实际载荷算得的分度圆直径为 d1=d1t3KHKHt=51.65mm 即相应的齿轮模数mn=d1cosβz1=51.648*cos14°/24 mm=2.088mm 3.2.4按齿根弯曲疲劳强度设计 试算齿轮模数，即 mnt≥32KFtT1YεYβCOS2β?dZ12?YFaYsaσF 确定公式中各参数值 试选载荷系数KFt=1.3 计算弯曲疲劳强度的重合度系数Yε βb=arctantanβcosαt=arctantan14°cos20.562°=13.140° εαv=εαcos2βb=1.554 Yε=0.25+0.75εαv=0.733