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设备大修计划表 篇一：设备大修计划 设备大修计划为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高 设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本 制度。 1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安 全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安 全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严 格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。 2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求； 有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志” 的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检 修资质管理的要求。 3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件 的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标 准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设 备完好标准的依据。 4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及 环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修 工作提倡设备效能、 节能， 坚持绿色环保和持续发展。 5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角 严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓 直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工 作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺 母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺 栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹 工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的 螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。 沉头螺 栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、 脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无 变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外 圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定 时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不 得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合 出现的间隙。 7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行 试验， 35kV 以上的电气设备大修时应执行电力行业的 有关技术标准。 8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和 额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和 操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电 镀，按设备出厂时的性能进行验收。 9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和 监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备 大修理计划并对完成情况进行检查监督。 篇二：设备维修计划书 设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。各企业的设 备维修机制可能有所不同， 对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同。 例 如有些企业设立设备管理科（处）和机电修车间（分厂）。前者在设备维修方面，负责制定 企业设备修理计划、编制设备大、项修技术任务书和质量标准，监督维修质量和组织竣工验 收。后者负责企业部分（或大部分）设备大、项修，主要工作包括：参加修前技术状况调查， 编制设备维修工艺，编制设备维修作业计划和费用预算，备件、材料、量检具准备，组织维 修施工和办理竣工验收等。 至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段 （组）实施。以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工，着重介绍设备大、项修计划实 施过程的工作内容及方法步骤。供企业结合自己的实际情况参考。 有些企业的设备管理科（处）在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组 织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。 1.修前准备工作 （1）调查设备技术状态及产品技术要求 为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要 求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设 备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。 ①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。 ②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录， 从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。 ③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、 润滑系统工作是否正常和有无泄漏， 附件是否齐全和有无损坏， 安全防护装置是否灵敏可靠 等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作 工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应