转运站制安剖析.docVIP

目 录 工程概况……………………………………………………3 二、主要技术要求及验收规范…………………………………3 2.1材料要求……………………………………………………4 2.2验收标准及施工要求………………………………………4 三、施工前的准备工作…………………………………………6 3.1技术准备……………………………………………………6 3.2安装工机具及措施材料的准备……………………………6 四、2#转运站及T3皮带通廊构件制作………………………8 4.1分段要求……………………………………………………8 4.2H型钢制作工艺流程图……………………………………8 4.3材料验收……………………………………………………9 4.4零部件加工…………………………………………………9 4.5焊接H型钢制作……………………………………………11 4.6H型钢制作焊接…………….………………………………11 4.7 焊接H型钢端头处理………………………………………12 4.8构件组装……………………………………………………13 4.9构件除锈……………………………………………………13 4.10构件涂装 …………………………………………………13 五、R3皮带通廊桁架制作……………………………………13 5.1分段要求……………………………………………………13 5.2制作注意事项………………………………………………14 六、构件运输………………………………………………………14 七、构件安装………………………………………………………14 7.1、2#转运站支承梁安装位置复测………………………………14 7.2吊装机械…………………………………………………………15 7.3构件检查…………………………………………………………15 7.4构件安装顺序……………………………………………………15 7.5、2#转运站吊装…………………………………………………15 7.6、R3通廊吊装……………………………………………………16 7.7、柱间屋架吊装…………………………………………………16 7.8、T3通廊吊装……………………………………………………17 八、质量保证体系……………………………………………………17 九、安全保证体系……………………………………………………18 十、文明施工与环保、职业健康措施………………………………20 十一、资源计划………………………………………………………21 附图一：2#转运站柱平面布置图 附图二：T3皮带通廊立面布置图 附图三：R3皮带通廊桁架布置图 附图四：2#转运站框架（26.290m~34.690m）吊装示意图 附图五：2#转运站框架（34.690m~48.690m）吊装示意图 附图六：2#转运站框架（48.690m~57.667m）吊装示意图 附图七：R3通廊吊装示意图 附图八：中冶建工涟钢项目部管理体系 1、工程概况 湖南华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程2#转运站及皮带通廊系统包括2#转运站框架结构、R3皮带通廊和T3皮带通廊系统，总量约500t。其中2#转运站框架结构位于CD跨～线之间（具体布置见附图一），作为转炉上料系统的中转站，框架柱安装在+26.290m平台上方，顶面标高为+57.667m，框架柱截面尺寸HA700*500*18*22，柱底板与支承梁A45（规格：HA2500*600*18*30）之间采用“锚栓+焊接”的形式，2#转运站屋面坡度为1：15，各层平台标高分为29m、32.5m、37.5m、47.5m、51m；R3通廊安装于屋面上方，宽度3.4m，中心线距离C列轴线9.5m,是转炉溶剂上料系统的通道，从2#转运站47.5m平台出来，到线位置进入高层框架区的52m平台，全长164m，倾斜角度为1.49990，通廊桁架分为17m、21m、24m、26.2m及27m五种长度，单榀重量在4.5t左右，桁架通过支架与屋面梁连接；T3通廊安装于屋面和行车之间，宽度3.4m，中心线距D列9.1m，是转炉铁合金上料系统的通道，从2#转运站29m平台出来，到线位置进入高层框架区的34.3m平台，除了～线外，其它区域的通廊下表面标高为33.8m，距离行车梁上表面7.51m。 由于R3通廊桁架外形尺寸较大，且安装高度55m左右，给制作和安装带来很大的难度。为了确保构件质量，在桁架制作的过程中应根据构件长度进行起拱，并严格控制外形尺寸；在运输的过程中做好成品保护，确保构件安全运输。 2、主要技术要求及验收规范 2.1材料要求： 2.1.1钢材： 除钢梯、栏杆可采用Q235A、A45采用Q345B外，其它钢结构采用Q235B，其机械性能和化学成份应符合GB/T700-2006的有关规定